申请日2016.12.13
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/14; C02F103/10
摘要
一种油田污水站加微生物处理装置，该装置分为气浮处理工艺段、气浮及微生物净化处理工艺段、微生物强化处理工艺段、固液分离处理工艺段、中间水池，配备有污油回收系统、污泥回收系统，溶气供气系统、微生物供氧系统等。根据站内原有设施运行情况，在尽可能利旧原有设备的前提下，减少占地面积，新建在滤罐前段工艺，进行生物强化处理，工艺设施尽可能接近原有工艺设备流程，在高含聚污水水质条件下，确保滤前水质达到甚至优于设计指标，从而保障最终出水连续稳定达标，并从根本上减轻过滤段负荷，实现聚驱采出污水与现有深度处理工艺组合达到中低渗透层水质指标。
权利要求书
1.一种油田污水站加微生物处理装置,其特征在于：该装置包括气浮处理装置、气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置、固液分离处理装置、中间水池、微生物供氧系统;气浮处理装置、气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置、固液分离处理装置及中间水池通过管线顺次连接，气浮处理装置、气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置的上部分别设有收油装置，并且每个收油装置与污油罐(17)通过管线连接，污油罐(17)的出口端连接一组污油泵(18)，气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置分别与微生物供氧系统连通。
气浮处理装置包括溶气净化罐(1)，溶气净化罐(1)底部设有刮泥系统且刮泥系统与回收污泥池(28)相连通,溶气净化罐(1)中心沿轴向上设有中心筒(2)，中心筒(2)外设有套筒(3)，中心筒(2)利用隔板将上部分隔成进水区(7)、下部隔成集水区(9)，进水区(7)连通进水管(8)，进水区(7)的中心筒(2)下部安装有出水喷嘴(4)，出水喷嘴(4)下方的中心筒(2)上对应设置有溶气释放器(5)，溶气释放器(5)通过管线连接溶气罐B(19)的出口端，溶气罐B(19)的入口端连接一组溶气泵(20)，溶气罐B(19)的另一个入口端依次连接干冷机(22)、储气罐(21)及供氧机(23)，集水区(9)上部连通有出水管(10)，出水管(10)末端连通有调控水箱(11)，集水区(9)下部连通有集水盘(6);
气浮及微生物净化处理装置包括溶气生物净化罐(12)，溶气生物净化罐(12)底部设有刮泥系统且刮泥系统与回收污泥池(28)相连通,溶气生物净化罐(12)中心沿轴向上设有中心筒A(2-1)，中心筒A(2-1)外设有套筒A(3-1)，套筒A(3-1)外壁上部设有底部为锥形的反应筒(15)，反应筒(15)的上端面高于套筒A(3-1)的上端面，中心筒A(2-1)利用隔板将上部分隔成进水区A(7-1)、下部隔成集水区A(9-1)，进水区A(7-1)连通进水管A(8-1)，进水区A(7-1)的中心筒A(2-1)下部安装有出水喷嘴A(4-1)，出水喷嘴A(4-1)下方的中心筒A(2-1)上对应设置有溶气释放器A(5-1)，溶气释放器A(5-1)通过管线连接溶气罐A(24)的出口端，溶气罐A(24)的入口端连接一组溶气泵，溶气罐A(24)的另一个入口端依次连接干冷机(22)、储气罐(21)及供氧机(23)，集水区A(9-1)上部连通有出水管A(10-1)，出水管A(10-1)末端连通有调控水箱A(11-1)，集水区A(9-1)下部连通有集水盘A(6-1);套筒A(3-1)及反应筒(15)外的溶气生物净化罐(12)内设有填料支架(14)，填料支架(14)上设有填料(13)，填料(13)上附着有菌种;
微生物强化处理装置包括生物强化处理罐(16)，生物强化处理罐(16)底部设有刮泥系统且刮泥系统与回收污泥池(28)相连通,生物强化处理罐(16)中心沿轴向上设有中心筒B(2-2)，中心筒B(2-1)利用隔板将下部隔成进水区B(7-2)，进水区B(7-2)的中心筒B(2-2)下部安装有出水喷嘴B(4-2)，进水区B(7-2)连通进水管B(8-2)，生物强化处理罐(16)上部内设有出水管B(10-2)，出水管B(10-2)的入口端连通有多个集水盘B(6-2)，出水管B(10-2)的出口端连通调控水箱B(11-2)，进水管B(8-2)与出水管B(10-2)之间的生物强化处理罐(16)内设有填料支架(14-1)，填料支架B(14-1)上设有填料B(13-1)，填料B(13-1)上附着有菌种;
所述的微生物供氧系统由供氧风机(24-1)，冷却水泵(25)、冷却塔(26)、冷却水箱(27)组成;
所述的固液分离处理装置包括箱体(10-3),箱体(10-3)上端面设有盖板(1-3),箱体(10-3)内设有网格框架(2-3),箱体(10-3)内上部设有收油装置(3-3),箱体(10-3)侧壁设有污水进口(4-3),箱体(10-3)底部设有排泥口(11-3),箱体(10-3)内中部设有填料箱(5-3),填料箱内有填料,填料箱(5-3)的一侧设有折流隔板(7-3),填料箱(5-3)的另一侧设有释放器组件(9-3),折流隔板(7-3)下方的箱体(10-3)壁上设有净水出口(6-3),释放器组件(9-3)与溶气罐(12-3)连通,溶气罐(12-3)连接有溶气泵,净水出口(6-3)与中间水池(13-3)连通,中间水池(13-3)的出口端连接提升泵(14-3),提升泵(14-3)的出口端连接缓冲水罐,排泥口(11-3)连接污泥泵(15-3)的入口端,污泥泵(15-3)的出口端与回收污泥池(28)相连通。
2.根据权利要求1所述的油田污水站加微生物处理装置,其特征在于：调控水箱包括调控水箱体(29),调控水箱体(29)的下部并排设有出水口(30)和回流口(31),调控水箱体(29)内轴向上设有中间隔板(32)和闸板(37),闸板(37)上端连接升降螺杆(36),升降螺杆(36)由电动调节装置(35)驱动,电动调节装置(35)上安装有手动调节轮(34),调控水箱体(29)上端面设有检修孔(33)。
说明书
一种油田污水站加微生物处理装置
技术领域：
本发明是针对油田污水处理技术领域。具体涉及一种油田污水站加微生物处理装置。
背景技术：
随着油田的开发不断深入，聚驱采油技术已成为油田提高原油采收率的主要措施之一。然而，聚驱采油在提高原油采收率的同时，带来的是采出水油水分离难度加大，具体表现为：采出水的粘度增加;采出水中的油珠变小;油水界面水膜强度增大;油珠之间聚并成大油珠的能力下降;水质复杂化现象加剧;水中含油及悬浮物的去除难度增加。三元复合驱油田采油废水具有：粘度增加，水中的油珠变小、油水界面水膜强度增大、油珠之间聚并成大油珠的能力下降、水质复杂化现象加剧、水中含油及悬浮物的去除难度增加等水质特性。
聚驱油田采油废水中含有大量的聚合物(聚丙烯酰胺)及表面活性剂，处理难度比水驱采出水大得多，油水分离难度加大。来水水质在含聚情况下，水中油滴乳化现象严重，此种污水将处于极其稳定的状况，常规物理方法很难达到理想效果，同时，存在占地面积大，处理流程长等问题。
发明内容：
为了克服背景技术中存在的不足，本发明目的在于提供一种油田污水站加微生物处理流程，本申请能保障目前聚驱污水处理系统的正常运行，降低污水系统不同水质、不同地域相互调配工程量，缓解油田水驱深度水水源不足的问题，简化污水系统产注平衡，避免污水外排等。根据站内原有设施运行情况，在尽可能利旧原有设备的前提下，新建在滤罐前段工艺，进行生物强化处理，工艺设施尽可能接近原有工艺设备流程，在高含聚污水水质条件下，确保滤前水质达到甚至优于设计指标，从而保障最终出水连续稳定达标，并从根本上减轻过滤段负荷，实现聚驱采出污水与现有深度处理工艺组合达到中低渗透层水质指标。
本发明所采用的技术方案是：该油田污水站加微生物处理装置,其特征在于：该装置包括气浮处理装置、气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置、固液分离处理装置、中间水池、污泥回收系统、微生物供氧系统;气浮处理装置、气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置、固液分离处理装置及中间水池通过管线顺次连接，气浮处理装置、气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置的上部分别设有收油装置，并且每个收油装置与污油罐通过管线连接，污油罐的出口端连接一组污油泵，气浮及微生物净化处理装置、微生物强化处理装置分别与微生物供氧系统连通。
气浮处理装置包括溶气净化罐，溶气净化罐底部设有刮泥系统且刮泥系统与回收污泥池相连通,溶气净化罐中心沿轴向上设有中心筒，中心筒外设有套筒，中心筒利用隔板将上部分隔成进水区、下部隔成集水区，进水区连通出水管，进水区的中心筒下部安装有出水喷嘴，出水喷嘴下方的中心筒上对应设置有溶气释放器，溶气释放器通过管线连接溶气罐的出口端，溶气罐的入口端连接一组溶气泵，溶气罐的另一个入口端依次连接干冷机、储气罐及供氧机，集水区上部连通有出水管，出水管末端连通有调控水箱，集水区下部连通有集水盘;
气浮及微生物净化处理装置包括溶气生物净化罐，溶气生物净化罐底部设有刮泥系统且刮泥系统与回收污泥池相连通,溶气生物净化罐中心沿轴向上设有中心筒A，中心筒A外设有套筒A，套筒A外壁上部设有底部为锥形的反应筒，反应筒的上端面高于套筒A的上端面，中心筒A利用隔板将上部分隔成进水区A、下部隔成集水区A，进水区A连通出水管A，进水区A的中心筒A下部安装有出水喷嘴A，出水喷嘴A下方的中心筒A上对应设置有溶气释放器A，溶气释放器A通过管线连接溶气罐A的出口端，溶气罐A的入口端连接一组溶气泵，溶气罐A的另一个入口端依次连接干冷机、储气罐及供氧机，集水区A上部连通有出水管A，出水管A末端连通有调控水箱A，集水区A下部连通有集水盘A;套筒A及反应筒外的溶气生物净化罐内设有填料支架，填料支架上设有填料，填料上附着有菌种;
微生物强化处理装置包括生物强化处理罐，生物强化处理罐底部设有刮泥系统且刮泥系统与回收污泥池相连通,生物强化处理罐中心沿轴向上设有中心筒B，中心筒B利用隔板将下部隔成进水区B，进水区B的中心筒B下部安装有出水喷嘴B，进水区B连通出水管B，生物强化处理罐上部内设有出水管B，出水管B的入口端连通有多个集水盘B，出水管B的出口端连通调控水箱B，出水管B与出水管B之间的生物强化处理罐内设有填料支架，填料支架B上设有填料B，填料B上附着有菌种;所述的微生物供氧系统由供氧风机，冷却水泵、冷却塔、冷却水箱组成。
所述的固液分离处理装置包括箱体,箱体上端面设有盖板,箱体内设有网格框架,箱体内上部设有收油装置,箱体侧壁设有污水进口,箱体底部设有排泥口,箱体内中部设有填料箱,填料箱内有填料,填料箱的一侧设有折流隔板,填料箱的另一侧设有释放器组件,折流隔板下方的箱体壁上设有净水出口,释放器组件与溶气罐连通,溶气罐连接有溶气泵,净水出口与中间水池连通,中间水池的出口端连接提升泵,提升泵的出口端连接缓冲水罐,排泥口连接污泥泵的入口端,污泥泵的出口端与回收污泥池相连通。
上述方案中的调控水箱包括调控水箱体,调控水箱体的下部并排设有出水口和回流口,调控水箱体内轴向上设有中间隔板和闸板,闸板上端连接升降螺杆,升降螺杆由电动调节装置驱动,电动调节装置上安装有手动调节轮,调控水箱体上端面设有检修孔。
本发明所采用的有益效果是：本发明主流程分为气浮处理工艺段、气浮及微生物净化处理工艺段、微生物强化处理工艺段、固液分离处理工艺段、中间水池，配备有污油回收系统、污泥回收系统，溶气供气系统、微生物供氧系统等。根据站内原有设施运行情况，在尽可能利旧原有设备的前提下，新建在滤罐前段工艺，进行生物强化处理，在高含聚污水水质条件下，确保滤前水质达到甚至优于设计指标，从而保障最终出水连续稳定达标，并从根本上减轻过滤段负荷，实现聚驱采出污水与现有深度处理工艺组合达到中低渗透层水质指标。