申请日2016.12.14
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号B01J20/12; B01J20/28; C02F1/28; B01J20/30
摘要
本发明公开了一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，包括以下步骤，步骤一将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒;步骤二将硅藻土颗粒进行研磨;步骤三提纯得硅藻精土;步骤四进行高温煅烧;步骤五将煅烧后的硅藻精土进行粉碎;步骤六硅藻精土粉末中加入改性剂，搅拌均匀后在800～850℃的温度下，加热1～2小时得到改性硅藻土;步骤七按质量份数将100～120改性硅藻土、10～15份成孔剂和30～40份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液;步骤八将铸膜液涂覆在无纺布上获得基膜;步骤九将基膜放置于烘干炉烘干制得硅藻土吸附膜。本发明能够生产污水处理产品，可对微污染给水和污水进行有效处理，有效地利用了硅藻土原矿。
权利要求书
1.一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于,包括以下步骤，
步骤一 将硅藻土原矿自然干燥、风化，然后将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒;
步骤二 将硅藻土颗粒进行研磨，研磨成50～80目的硅藻土粉末;
步骤三 将硅藻土粉末进行提纯得硅藻精土;
步骤四 将硅藻精土进行高温煅烧;
步骤五 将煅烧后的硅藻精土进行粉碎，研磨成40～70目的硅藻精土粉末;
步骤六 按照质量份数每100～120份的硅藻精土粉末中加入10～15份改性剂，搅拌均匀后在800～850℃的温度下，加热1～2小时得到改性硅藻土;
步骤七 按质量份数将100～120改性硅藻土、10～15份成孔剂和30～40份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液;
步骤八 将铸膜液涂覆在无纺布上后，采用90～100℃、流速0.3～0.5米/秒的水冲洗1～1.5小时获得基膜;
步骤九 将基膜放置于烘干炉内，在105～135℃的环境下烘干1～3小时制得硅藻土吸附膜。
2.如权利要求1所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤三的具体步骤为，将步骤二的硅藻土粉末输送至提取池中，按照质量份数100份硅藻土粉末，加入300～350份的水和20～30的分散剂，充分搅拌后静置分层，将上层的悬浮液分离出，将中间的硅藻精土分离出来，在提取池的底部残留矿石和石英混合料。
3.如权利要求2所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，将中间的硅藻精土分离出来后,收集提取池的底部残留矿石和石英混合料，清理冲刷提取池。
4.如权利要求1所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤四为在800～1200℃的温度下煅烧20～120分钟。
5.如权利要求1所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤六中所述改性剂为碳酸钙、硫酸铝、三氯化铁和聚丙烯酰胺中的至少一种。
6.如权利要求1所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤六所述改性剂为溴化十六烷基三甲胺和四甲基溴化胺中的至少一种。
7.如权利要求1所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤七中所述溶解剂为丁基胶乳、丁晴胶乳和聚丙烯酸乳液中的至少一种。
8.如权利要求1至7任一项所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤九中所述硅藻土吸附膜的孔径为0.05um～5um，硅藻土吸附膜的厚度为5～20mm。
9.如权利要求1至7任一项所述的污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒后，对硅藻土颗粒进行风选，去除硅藻土颗粒中含有的矿石颗粒。
说明书
污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法
技术领域
本发明涉及一种硅藻土吸附膜的生产方法，尤其涉及一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法。
背景技术
硅藻土是一种硅质岩石，它主要由古代硅藻的遗骸所组成,其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。我国硅藻土储量3.2亿吨，远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其规模较大，由于硅藻土原矿中的杂质含量高，不能直接深加工利用。
发明内容
本发明提供一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，包括以下步骤，
步骤一将硅藻土原矿自然干燥、风化，然后将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒;
步骤二将硅藻土颗粒进行研磨，研磨成50～80目的硅藻土粉末;
步骤三将硅藻土粉末进行提纯得硅藻精土;
步骤四将硅藻精土进行高温煅烧;
步骤五将煅烧后的硅藻精土进行粉碎，研磨成40～70目的硅藻精土粉末;
步骤六按照质量份数每100～120份的硅藻精土粉末中加入10～15份改性剂，搅拌均匀后在800～850℃的温度下，加热1～2小时得到改性硅藻土;
步骤七按质量份数将100～120改性硅藻土、10～15份成孔剂和30～40份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液;
步骤八将铸膜液涂覆在无纺布上后，采用90～100℃、流速0.3～0.5米/秒的水冲洗1～1.5小时获得基膜;
步骤九将基膜放置于烘干炉内，在105～135℃的环境下烘干1～3小时制得硅藻土吸附膜。
作为优选的技术方案，所述步骤三的具体步骤为，将步骤二的硅藻土粉末输送至提取池中，按照质量份数100份硅藻土粉末，加入300～350份的水和20～30的分散剂，充分搅拌后静置分层，将上层的悬浮液分离出，将中间的硅藻精土分离出来，在提取池的底部残留矿石和石英混合料。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤三中，将中间的硅藻精土分离出来后,收集提取池的底部残留矿石和石英混合料，清理冲刷提取池。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤四为在800～1200℃的温度下煅烧20～120分钟。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤六中所述改性剂为碳酸钙、硫酸铝、三氯化铁和聚丙烯酰胺中的至少一种。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤六所述改性剂为溴化十六烷基三甲胺和四甲基溴化胺中的至少一种。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤七中所述溶解剂为丁基胶乳、丁晴胶乳和聚丙烯酸乳液中的至少一种。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤九中所述硅藻土吸附膜的孔径为0.05um～5um，硅藻土吸附膜的厚度为5～20mm。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤一中，将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒后，对硅藻土颗粒进行风选，去除硅藻土颗粒中含有的矿石颗粒。
由于采用了上述技术方案，本发明能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。