申请日2016.12.14
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F9/06; C02F101/30
摘要
本发明提供一种高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将高浓度有机磷废水进行等离子体高级氧化处理，处理后的出水即为初级处理液;S2，向步骤S1中的初级处理液中加入沉淀剂进行化学沉淀反应，并进行固液分离，取分离后的液体以获得二级处理液;S3，向步骤S2中的二级处理液中加入絮凝剂进行絮凝反应，并进行固液分离，取分离后的液体以获得三级处理液;S4，对步骤S3中的三级处理液进行吸附处理，处理后的出水即为预处理液。本发明采用等离子体作为有机磷预氧化单元，能够最大化地将有机磷转化为无机磷且无二次污染，降低了后续处理的负荷与成本，再通过串联多级沉淀、絮凝、吸附等反应，能够有效的降低水中的磷浓度。
权利要求书
1.一种高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将高浓度有机磷废水进行等离子体高级氧化处理，处理后的出水即为初级处理液;
S2，向步骤S1中的初级处理液中加入沉淀剂进行化学沉淀反应，并进行固液分离，取分离后的液体以获得二级处理液;
S3，向步骤S2中的二级处理液中加入絮凝剂进行絮凝反应，并进行固液分离，取分离后的液体以获得三级处理液;
S4，对步骤S3中的三级处理液进行吸附处理，处理后的出水即为预处理液。
2.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S1中等离子体高级氧化处理参数为：电源输出频率为3～20kHz，电源功率为200～1000W。
3.根据权利要求1或2所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S1中采用针板反应式等离子体处理器进行等离子体高级氧化处理，其水力停留时间为1～3h。
4.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S2中的沉淀剂为石灰乳，其有效钙含量为70%～80%，投加比为5～20L石灰乳/m3初级处理液。
5.根据权利要求1或4所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S2在化学沉淀池中进行，其水力停留时间为0.5～2h。
6.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S3中的絮凝剂由硅藻土、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺按照质量比2～2.5：1～1.2：0.4～0.6复配而制得，投加比为2.6～12L絮凝剂/m3二级处理液。
7.根据权利要求1或6所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S3中的絮凝反应在絮凝反应池中进行，其水力停留时间为0.5～0.8h。
8.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S3中的固液分离在斜管沉淀池中进行，其内置蜂窝状斜管填料，其水力停留时间为2.0～4.0h。
9.根据权利要求1所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S4在吸附过滤池中进行，所述吸附过滤池内置滤料，滤速为6～10m3/m2/h。
10.根据权利要求9所述的高浓度有机磷废水的预处理方法，其特征在于：所述滤料由活性炭、活性氧化铝按照体积比1.4～2:1复配制得，粒径为1.2～2.4mm，滤料层厚为0.6m～1.0m，不均匀系数为1.3～1.6。
说明书
一种高浓度有机磷废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种高浓度有机磷废水的预处理方法。
背景技术
目前，全球生产的有机磷化合物有1万多种，由于有机磷化工的扩大生产和广泛使用，其生产过程中产生的高浓度有毒有机废水量大，污染重，对环境造成极大的危害。因此，这类废水的有效治理已迫在眉睫。
浓度大于100mg/L的含磷废水称之为高浓度含磷废水，对于高浓度有机磷废水的预处理多采用物化工艺，其中，化学法包含芬顿氧化法、电催化氧化法等，物理法包括吸附法、吹脱法、絮凝法、沉降法等。但是在实施中，化学法如芬顿氧化法，由于Fe2+浓度大，处理后的水可能带有颜色，同时Fe2+与H2O2的反应降低了H2O2的利用率，要求在较低pH内进行，应用受限;而电催化氧化法虽然效果显著，但电极材料不易选择、电极寿命不长，并且运行费用高、降解不彻底。常用的絮凝沉淀法虽具有工艺流程简单便于操作的优点，但对于较高浓度的有机磷的处理，单一采用此方法往往达不到较好的处理效果，且处理过程中使用的药剂量较大，运行成本高，且产生的污泥量大。对于高浓度有机磷废水的预处理若不能达到较好的处理效果，对后期如采用生物法进行处理带来了较大的处理负担。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高浓度有机磷废水的预处理方法，用于解决现有技术中的处理方法操作复杂且处理效果不佳易引起二次污染的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高浓度有机磷废水的预处理方法，包括
如下步骤：
S1，将高浓度有机磷废水进行等离子体高级氧化处理，处理后的出水即为初级处理液;
S2，向步骤S1中的初级处理液中加入沉淀剂进行化学沉淀反应，并进行固液分离，取分离后的液体以获得二级处理液;
S3，向步骤S2中的二级处理液中加入絮凝剂进行絮凝反应，并进行固液分离，取分离后的液体以获得三级处理液;
S4，对步骤S3中的三级处理液进行吸附处理，处理后的出水即为预处理液。
优选地，所述步骤S1中等离子体高级氧化处理参数为：电源输出频率为3～10kHz，电源功率为200～1000W。
优选地，所述步骤S1中采用针板反应式等离子体处理器进行等离子体高级氧化处理，其水力停留时间为1～3h。
优选地，所述步骤S2中的沉淀剂为石灰乳，其有效钙含量为70%～80%，投加比为5～20L石灰乳/m3初级处理液。
优选地，所述步骤S2在化学沉淀池中进行，其水力停留时间为0.5～2h。
优选地，所述步骤S3中的絮凝剂由硅藻土、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺按照质量比2～2.5：1～1.2：0.4～0.6复配而制得，投加比为2.6～12L絮凝剂/m3二级处理液。
优选地，所述步骤S3中的絮凝反应在絮凝反应池中进行，其水力停留时间为0.5～0.8h。
优选地，所述步骤S3中的固液分离在斜管沉淀池中进行，其内置蜂窝状斜管填料，其水力停留时间为2.0～4.0h。
优选地，所述步骤S4在吸附过滤池中进行，所述吸附过滤池内置滤料，滤速为6～10m3/m2/h。
优选地，所述滤料由活性炭、活性氧化铝按照体积比1.4～2:1复配制得，粒径为1.2～2.4mm，滤料层厚为0.6m～1.0m，不均匀系数为1.3～1.6。
如上所述，本发明的高浓度有机磷废水的预处理方法，具有以下有益效果：本发明采用等离子体作为有机磷预氧化单元，能够最大化地将有机磷转化为无机磷且无二次污染，降低了后续处理的负荷与成本，再通过串联多级沉淀、絮凝、吸附等反应，能够有效的降低水中的磷浓度。