申请日2017.05.03
公开(公告)日2017.06.30
IPC分类号C02F9/14; C05F15/00; C05F17/00; C02F103/20
摘要
一种污水蒸发发酵处理系统，包括排污通道、第一发酵池，水泵，蒸发增氧装置、第二发酵池。本发明对含有猪粪等污物的污水进行了两次过滤以及发酵除菌除臭，保证了除菌除臭的效果。同时第一次发酵除臭之后的污水不含很大体积的污物，这样有利于水泵将其输入到蒸发增氧装置，并且这样也有利于延长蒸发增氧装置的使用寿命和使用效果。因为达到蒸发增氧装置的污水不含有很大体积的污物，因此不会造成污物大量积累在蒸发增氧装置上，能够保证蒸发增氧装置的蒸发增氧效果。
权利要求书
1.一种污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：包括排污通道、第一发酵池，水泵，蒸发增氧装置、第二发酵池，所述第一发酵池有两个以上，所述第一发酵池内均设有第一隔板，所述第一隔板设置在发酵池内的一定高度上将第一发酵池分隔成两层区域即隔板上方的第一发酵区域以及第一隔板下方的第一滤液区域，所述第一隔板上布设有过滤孔，所述第一隔板上方的第一发酵池内设置有发酵吸附材料，每个第一发酵池的第一隔板上方的第一发酵区域均设有入口且在入口处设有闸门，排污通道与上述所有第一发酵池的入口连接，能够通过闸门的开关选择排污通道与哪个第一发酵池联通;每个第一发酵池的第一隔板下方的第一滤液区域均设置有出口，该出口与水泵连接通过水泵将污水输送到蒸发增氧装置处，所述蒸发增氧装置下方设置有第二发酵池，所述第二发酵池内设有第二隔板，所述第二隔板设置在第二发酵池内的一定高度上将第二发酵池分隔成两层区域即第二隔板上方的第二发酵区域以及第二隔板下方的第二滤液区域，所述第二隔板上布设有过滤孔，所述第二隔板上方的第二发酵池内设置有发酵吸附材料，第二发酵池的第二隔板下方的第二滤液区域设置有出口。
2.根据权利要求1所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：所述蒸发增氧装置包括主进水管、布液管以及水帘板，所述主进水管与水泵连接并将污水引入到一定高度且该高度处设置有布液装置，所述布液装置由多根平行等距分布的布液管组成，所述主进水管与上述多根平行等距分布的布液管联通，布液装置的下方设置有一排平行等距分布的水帘板，布液管上均开设有多个出水孔将污水布洒在其下方的水帘板上且在水帘板上形成水幕。
3.根据权利要求2所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：所述水帘板采用水帘纸。
4.根据权利要求3所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：水帘纸其上、下表层上均密布有呈波浪形的连贯的拱起和下凹，呈波浪形的连贯的拱起和下凹形成了水帘纸表层上密布的导水槽。
5.根据权利要求4所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：所述水帘纸为多层结构，每一层上均密布有呈波浪形的连贯的拱起和下凹，相邻层间的拱起和下凹相互错开形成相邻层间的导水通道。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：所述第一隔板上布设的过滤孔的孔径大于第二隔板上布设的过滤孔的孔径。
7.根据权利要求6所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：所述第二发酵池的出口连接水泵，通过水泵将污水输送到蒸发增氧装置处再次循环。
8.根据权利要求1所述的污水蒸发发酵处理系统，其特征在于：所述发酵吸附材料包括生物发酵菌剂，还包括稻谷渣、木屑粉、玉米渣粉、甘蔗渣、豆渣中的一种或多种的混合物。
说明书
污水蒸发发酵处理系统
技术领域
本发明一种污水处理系统，更具体地说，本发明涉及一种养殖场污水蒸发发酵处理系统。
背景技术
养猪场污水主要包括猪尿、猪粪和猪舍冲洗水。这类污水中有机物浓度高、悬浮物多、氨氮含量高，臭味大，处理不当极易造成严重的环境污染。因此对养殖场的粪污等污水进行处理是必要的。
发明内容
针对上述已有技术的不足，本发明提供了一种污水蒸发发酵处理系统，其能够将养猪场的污水进行除臭处理，减少对环境的污染，并且可以将除臭除菌后的原料利用其制作有机肥料。
本发明的技术方案是：
一种污水蒸发发酵处理系统，包括排污通道、第一发酵池，水泵，蒸发增氧装置、第二发酵池，所述第一发酵池有两个以上，所述第一发酵池内均设有第一隔板，所述第一隔板设置在发酵池内的一定高度上将第一发酵池分隔成两层区域即隔板上方的第一发酵区域以及第一隔板下方的第一滤液区域，所述第一隔板上布设有过滤孔，所述第一隔板上方的第一发酵池内设置有发酵吸附材料，每个第一发酵池的第一隔板上方的第一发酵区域均设有入口且在入口处设有闸门，排污通道与上述所有第一发酵池的入口连接，能够通过闸门的开关选择排污通道与哪个第一发酵池联通;每个第一发酵池的第一隔板下方的第一滤液区域均设置有出口，该出口与水泵连接通过水泵将污水输送到蒸发增氧装置处，所述蒸发增氧装置下方设置有第二发酵池，所述第二发酵池内设有第二隔板，所述第二隔板设置在第二发酵池内的一定高度上将第二发酵池分隔成两层区域即第二隔板上方的第二发酵区域以及第二隔板下方的第二滤液区域，所述第二隔板上布设有过滤孔，所述第二隔板上方的第二发酵池内设置有发酵吸附材料，第二发酵池的第二隔板下方的第二滤液区域设置有出口。本发明首先将收集到的含有猪粪等污物的污水排到第一发酵池，第一发酵池设有多个，可以根据各第一发酵池的发酵、晾晒情况、储液情况合理的选择将污水排放到哪个第一发酵池。第一发酵池内设有隔板，可以将体积大的猪粪等污物滤出。同时第一发酵池隔板上方的发酵区域内设有发酵吸附材料能够将体积大的污物进行发酵并除臭。第一发酵池内的污物发酵除臭完后可以直接在第一发酵池内进行晾晒，晾晒之后可以作为有机肥运走以便于下一次的污水进入并进行处理。第一发酵池过滤后得到的污水经水泵将污水输送到蒸发增氧装置处，蒸发蒸氧装置对污水进行蒸发增氧后剩下的污水进入到第二发酵池。第二发酵池内设有隔板，可以再次将体积稍大的猪粪等污物滤出。同时第二发酵池隔板上方的发酵区域内设有发酵吸附材料能够将污水以及污物进行发酵并除臭。第一发酵池内的污物发酵除臭完后直接在第二发酵池内的隔板上进行晾晒，晾晒之后可以作为有机肥运走以便于下一次的污水进入并进行处理;第二发酵池内过滤得到的经两次除臭后的水从出口排出。本发明对含有猪粪等污物的污水进行了两次过滤以及发酵除菌除臭，保证了除菌除臭的效果。同时第一次发酵除臭之后的污水不含很大体积的污物，这样有利于水泵将其输入到蒸发增氧装置，并且这样也有利于延长蒸发增氧装置的使用寿命和使用效果。因为不含有很大体积的污物，因此不会造成污物大量积累在蒸发增氧装置上(如果大量污物积累粘附在蒸发增氧装置上，蒸发增氧装置的吸水性将大打折扣，蒸发散热慢，也会造成蒸发增氧装置长期承受过重的压力影响其使用寿命)，并且同时能够保证蒸发增氧装置的蒸发增氧效果。
进一步地，本发明所述蒸发增氧装置包括主进水管、布液管以及水帘板，所述主进水管与水泵连接并将污水引入到一定高度且该高度处设置有布液装置，所述布液装置由多根平行等距分布的布液管组成，所述主进水管与上述多根平行等距分布的布液管联通，布液装置的下方设置有一排平行等距分布的水帘板，布液管上均开设有多个出水孔将污水布洒在其下方的水帘板上且在水帘板上形成水幕。
进一步地，本发明所述水帘板采用水帘纸。水帘纸成本低廉，而且更换成本低，水帘纸其材质和结构使得其具有很好的吸水性，蒸发散热快，其需要更换时可以直接将更换后的水帘纸填入发酵池内用于吸附并过滤污水。
进一步地，本发明所述水帘纸其上、下表层上均密布有呈波浪形的连贯的拱起和下凹，呈波浪形的连贯的拱起和下凹形成了水帘纸表层上密布的导水槽。呈波浪形的连贯的拱起和下凹这样的结构能够增大蒸发面积，使得蒸发散热快。同时水帘纸表层上形成了密布的导水槽，这样的结构使得污水能够沿着多条导水槽顺畅的向下导流，也就是污水能够均匀的从水帘纸上进行分流，使得水帘纸各处承受的压力均衡，同时污物不易粘附，能够有效的向下导流。克服了现有技术中采用增氧布增氧膜等平面布/膜长期使用后，积累在膜/布上污物越来越多，污水会集中从因其表面上粘附的污物分布而形成的一条或两条路径上流下，造成大面积的堵塞以及局部的长期承压，蒸发散热效果很差，蒸发增氧效果也不理想，而且更换成本高。
进一步地，本发明所述水帘纸为多层结构，每一层上均密布有呈波浪形的连贯的拱起和下凹，相邻层间的拱起和下凹相互错开形成相邻层间的导水通道。所述水帘纸为多层结构，可以有效增加其整体的强度。同时每一层上均密布有呈波浪形的连贯的拱起和下凹，相邻层间的拱起和下凹相互错开形成相邻层间的导水通道，这样的结构使得蒸发面积大大的增大，使得蒸发增氧效果大大提高。导水通道的设置使得污水不仅能够从水帘纸的外表面向下导流，而且还能够从水帘纸的内部向下导流。同时这样结果水帘纸还具有吸附作用，能够对污水进行除臭。
进一步地，本发明所述第一隔板上布设的过滤孔的孔径大于第二隔板上布设的过滤孔的孔径。
进一步地，本发明所述第二发酵池的出口连接水泵，通过水泵将污水输送到蒸发增氧装置处再次循环。这样的设计，使得整个污水处理系统是循环的，最终没有水的排放。经发酵除臭处理后粪便之间在发酵池内的隔板上进行晾晒后运走作为有机肥使用。
进一步地，本发明所述发酵吸附材料包括生物发酵菌剂，还包括稻谷渣、木屑粉、玉米渣粉、甘蔗渣、豆渣中的一种或多种的混合物，发酵除臭效果好，同时发酵除臭成本低。