VOCs一体化设备及其废水处理方法

发布时间:2017-12-20 17:44:35

  申请日2017.04.21

  公开(公告)日2017.07.14

  IPC分类号C02F1/28; C02F101/30

  摘要

  本发明涉及废水处理领域,更具体地,涉及一种VOCs吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法,该吸附脱附一体化设备,包括反应容腔、进水口和出水口,还包括吸附装置和脱附装置;所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧,所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口;所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内,并与反应容腔内壁的吸附装置相联通,本发明公开的VOCs吸附脱附一体化设备,通过一体化的吸附装置和脱附装置,能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离,节省了机器所占用的空间,并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

  权利要求书

  1.一种VOCs吸附脱附一体化设备,包括反应容腔、进水口和出水口,其特征在于,还包括吸附装置和脱附装置;

  所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧,所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口;

  所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内,并与反应容腔内壁的吸附装置相联通。

  2.根据权利要求1所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,所述吸附装置包括吸附层和安装在吸附层两侧的档网,所述档网固定在反应容腔的内壁上。

  3.根据权利要求2所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,所述吸附层为聚二乙烯基苯纳米复合层,所述聚二乙烯基苯纳米复合层至少为一层。

  4.根据权利要求1所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,所述脱附装置包括高温介质管和脱附吸管,所述脱附吸管固定在反应容腔顶部,所述高温介质管穿过反应容腔顶部并延伸到反应容腔内与吸附装置相抵靠。

  5.根据权利要求4所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,所述脱附吸管、进水口和出水口上均设有流量监控器。

  6.根据权利要求5所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,还包括VOCs回收处理器,所述VOCs回收处理器连接在脱附吸管上。

  7.根据权利要求6所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,所述VOCs回收处理器包括燃烧烧毁室和冷凝回收室,所述燃烧烧毁室和冷凝回收室均与脱附吸管相连通。

  8.根据权利要求1所述的VOCs吸附脱附一体化设备,其特征在于,还包括废水前置处理装置,所述废水前置处理装置包括分离隔网和静置池,所述静置池至少为一个,相邻的静置池通过分离隔网相互连接。

  9.一种含VOCs废水处理的方法,其特征在于,包括以下步骤:

  S1、将含有VOCs杂质的废水排到带有吸附装置的反应容腔内;

  S2、吸附装置对废水中的VOCs杂质进行吸附;

  S3、将去除VOCs杂质后的废水排出;

  S4、在脱附装置内通以水蒸汽或热气流;

  S5、吸附装置内的VOCs杂质受热分解后排出到VOCs回收处理器。

  说明书

  一种VOCs吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法

  技术领域

  本发明涉及废水处理领域,更具体地,涉及一种VOCs吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法。

  背景技术

  发达国家污水处理设备的生产始于上世纪的60年代,通过对污水进行处理,能有效的去除污水中各种杂质,使得水资源能循环再用,节约水资源,我国在激烈的国际市场竞争刺激下,通过以先进的科学技术和制造工业为依托,目前的污水处理水平已经逐步得到提高。

  进入90年代以来,国家有关部门先后对主要污水处理设备制造企业进行了技术改造,提高了制造能力和制造水平,城市污水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高,但国产设备与国外发达国家相比,技术上尚存在较大差距。

  近年来,废水处理设备也逐渐朝着小型化的方向发展,一体化废水处理设备也随之应运而生,目前在欧美、日本等国家和地区的一体化废水处理设备已经广泛应用于城市生活用水处理和工业用水处理,我国在这方面也取得了较大的成绩,出现了许多一体化处理设备,工业废水一体化处理设备随着工业技术的进步,逐渐趋于专业化和成套化,但是国内设备的机、电、仪一体化程度低,限制了设备向高科技方向发展,此外,我国现有的VOCs吸附脱附设备,吸附脱附效率低下,而且需要多台设备共同使用才能运行,操作繁琐,大大的缩短了设备的使用寿命。

  因此,提出一种解决上述问题的VOCs吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法实为必要。

  发明内容

  本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足),提供一种VOCs 吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法。

  为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种VOCs吸附脱附一体化设备,包括反应容腔、进水口和出水口,还包括吸附装置和脱附装置;

  所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧,所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口;

  所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内,并与反应容腔内壁的吸附装置相联通,通过一体化的吸附装置和脱附装置,能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离,节省了机器所占用的空间,并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

  进一步的,所述吸附装置包括吸附层和安装在吸附层两侧的档网,所述档网固定在反应容腔的内壁上,通过吸附层的应用,能快速的吸附废水中残留的VOCs 杂质,使得过滤后的废水能循环使用,节约水资源。

  更进一步的,所述吸附层为聚二乙烯基苯纳米复合层,所述聚二乙烯基苯纳米复合层至少为一层,在实际应用中,可以根据废水中VOCs杂质的含量或反应容腔的大小决定聚二乙烯基苯纳米复合层的层数,使得废水中VOCs杂质能过滤得更加干净。

  进一步的,所述脱附装置包括高温介质管和脱附吸管,所述脱附吸管固定在反应容腔顶部,所述高温介质管穿过反应容腔顶部并延伸到反应容腔内与吸附装置相抵靠,通过向高温介质管内通入高温的水蒸气或热气流,在高温的水蒸气或热气流的作用下,VOCs杂质脱附再生,并由脱附吸管中排出,实现吸附材料和水资源的双重循环利用。

  更进一步的,所述脱附吸管、进水口和出水口上均设有流量监控器,通过流量监控器,可以快速的对脱附吸管的脱附量、进水量和出水量进行控制,便于监控管理。

  进一步的,还包括VOCs回收处理器,所述VOCs回收处理器连接在脱附吸管上,通过VOCs回收处理器,可以根据需要对分离后的VOCs杂质进行批量处理,以确保水资源和吸附层的循环再利用。

  更进一步的,所述VOCs回收处理器包括燃烧烧毁室和冷凝回收室,所述燃烧烧毁室和冷凝回收室均与脱附吸管相连通,通过燃烧烧毁室和冷凝回收室的设置,可以根据使用的环境把VOCs回收后马上进行烧毁处理货冷凝回收处理,确保环境卫生干净。

  进一步的,还包括废水前置处理装置,所述废水前置处理装置包括分离隔网和静置池,所述静置池至少为一个,相邻的静置池通过分离隔网相互连接,通过废水前置处理装置,可以先去除废水中的其他杂质,减轻其它杂质对吸附层的损耗。

  在本发明中,还公开一种含VOCs废水处理的方法,包括以下步骤:

  S1、将含有VOCs杂质的废水输入到带有吸附装置的反应容腔内;

  S2、吸附装置对废水中的VOCs杂质进行吸附;

  S3、将去除VOCs杂质后的废水排出;

  S4、将脱附装置插进吸附装置内并通以水蒸汽或热气流;

  S5、吸附装置内的VOCs杂质受热分解后排出到VOCs回收处理器。

  与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:

  (1)本发明公开的VOCs吸附脱附一体化设备,通过一体化的吸附装置和脱附装置,能快速的对废水中的V0CS杂质进行吸附和脱附分离,节省了机器所占用的空间,并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

  (2)本发明公开的VOCs吸附脱附一体化设备,通过向高温介质管内通入高温的水蒸气或热气流,在高温的水蒸气或热气流的作用下,VOCs杂质脱附再生,并由脱附吸管中排出,实现吸附材料和水资源的双重循环利用。

  (3)本发明公开的VOCs吸附脱附一体化设备,通过VOCs回收处理器,可以根据需要对分离后的VOCs杂质进行批量处理,以确保水资源和吸附层的循环再利用。

  (4)本发明公开的含VOCs废水处理的方法,通过对废水中的VOCs进行过滤分离,使其附着在吸附装置上,并通过高温度的水蒸气使其升华后排放到VOCs 回收处理器内,以实现VOCs的回收。

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