申请日2017.04.21
公开(公告)日2017.07.14
IPC分类号B01J20/34; C01B32/36
摘要
本发明涉及一种印染废水用活性炭的再生方法，将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中，升温并混合均匀，得到混合物;将混合物过滤，再将得到的滤渣水洗3‑5次，然后干燥，即得再生活性炭。该再生方法工艺简单、操作方便，吸附饱和的活性炭经处理后，吸附活性得到恢复，接近使用前的指标。
权利要求书
1.一种印染废水用活性炭的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中，升温并混合均匀，得到混合物;
(2)将混合物过滤，再将得到的滤渣水洗3-5次，然后干燥，即得。
2.如权利要求1所述的印染废水用活性炭的再生方法，其特征在于，步骤(1)中，所述吸附饱和的印染废水用活性炭与乙醇的重量比为1:3-7。
3.如权利要求1所述的印染废水用活性炭的再生方法，其特征在于，步骤(1)中，所述升温温度为30-60℃。
4.如权利要求1或2或3所述的印染废水用活性炭的再生方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥温度为100-120℃，时间为1-3h。
说明书
一种印染废水用活性炭的再生方法
技术领域
本发明涉及一种活性炭再生的方法，尤其是一种印染废水用活性炭的再生方法，属于精细化工技术领域。
背景技术
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织业同时也是一个高污染行业。2007年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。据国家环保总局统计，印染行业污水排放总量居全国制造业排放量的第5位。60%的行业污水排放也来自印染行业，且污染重、处理难度高，废水的回用率低。化纤行业在生产过程中，有些产品大量使用酸和碱，最终产生硫磺、硫酸、硫酸盐等有害物质，对环境造成严重污染。印染废水具有水量大、水质变化大、色度高和有机污染物浓度高、可生化性差等特点。活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，目前在城市污水、印染废水方面的应用非常广泛。
由于活性炭需求量大、价格高，生产资源越来越紧缺，若将吸附饱和的活性炭废弃，势必造成资源浪费，并且会对环境造成二次污染，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种印染废水用活性炭的再生方法，该方法工艺简单、得率高。
技术方案
一种印染废水用活性炭的再生方法，包括如下步骤：
(1)将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中，升温并混合均匀，得到混合物;
(2)将混合物过滤，再将得到的滤渣水洗3-5次，然后干燥，即得;
进一步，步骤(1)中，所述吸附饱和的印染废水用活性炭与乙醇的重量比为1:3-7。
进一步，步骤(1)中，所述升温温度为30-60℃。
进一步，步骤(2)中，所述干燥温度为100-120℃，时间为1-3h。
本发明的有益效果：本发明的工艺简单、操作方便，吸附饱和的活性炭经处理后，吸附活性得到恢复，接近使用前的指标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。但值得注意的是，下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中，活性炭与乙醇的重量比为1:3，升温至30℃并混合均匀，得到混合物;将混合物过滤，再将得到的滤渣水洗3次，然后100℃干燥2h，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为96%，吸附容量损失率为2%。
实施例2
将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中，活性炭与乙醇的重量比为1:6，升温至40℃并混合均匀，得到混合物;将混合物过滤，再将得到的滤渣水洗4次，然后120℃干燥1h，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为95%，吸附容量损失率为4%。
实施例3
将吸附饱和的印染废水用活性炭加入到乙醇中，活性炭与乙醇的重量比为1:4，升温至45℃并混合均匀，得到混合物;将混合物过滤，再将得到的滤渣水洗5次，然后110℃干燥1h，即得再生活性炭。
实验测得：再生活性炭得率为93%，吸附容量损失率为2%。