申请日2017.05.09
公开(公告)日2017.08.04
IPC分类号C02F9/04; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐、进废水管道、有机高分子混凝剂管道、工艺风装置、第一管道混合器、均衡装置，所述调节罐包括罐体和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、传动轴、收油盘，传动轴的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置，所述收油盘为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体底部，可以在所述传动轴的带动下旋转，所述横管收油装置与所述收油盘连通，所述罐体底面位于所述收油盘下方设有油渣出口，所述收油盘的侧面设有垂直于所述罐体底面的刮泥板，所述罐体底面位于所述收油盘外侧设有污泥出口。本发明对废水进行有效的分层分类一体化处理，投资和运行成本低，占地小。
权利要求书
1.一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐(1)、进废水管道(51)、有机高分子混凝剂管道(52)、工艺风装置(2)、第一管道混合器(3)、均衡装置(4)，所述第一管道混合器(3)的两个入口分别连通进废水管道(51)和有机高分子混凝剂管道(52)，所述第一管道混合器(3)的出口通过三通与所述工艺风装置(2)连通，所述三通的另一端与所述均衡装置(4)连通，所述均衡装置(4)与所述调节罐(1)的上部连通，其特征在于：所述调节罐(1)包括罐体(11)和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、垂直于所述罐体底面的传动轴(12)、固定设置在所述传动轴(12)底端的收油盘(13)，所述电机驱动所述传动轴(12)旋转，所述传动轴(12)的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置(14)，所述收油盘(13)为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体(11)底部，所述收油盘(13)可以在所述传动轴(12)的带动下旋转，所述横管收油装置(14)与所述收油盘(13)连通，所述罐体(11)底面位于所述收油盘(13)下方设有油渣出口(15)，所述油渣出口(15)与一油渣处理系统连通，所述收油盘(13)的侧面设有垂直于所述罐体(11)底面的刮泥板(16)，所述罐体(11)底面位于所述收油盘(13)外侧设有污泥出口(17)，所述污泥出口(17)与一污泥处理系统连通。
2.如权利要求1所述的一种石油化工工业废水一体化预处理系统，其特征在于：所述均衡装置(4)包括圆柱形外壳(41)和设置在外壳内的多个过滤板(42)，所述过滤板(42)上均匀分布有若干通孔。
3.如权利要求1所述的一种石油化工工业废水一体化预处理系统，其特征在于：所述横管收油装置(14)包括多个上下排列的横管(141)，所述横管(141)通过软管(142)与所述收油盘(13)连通，所述横管(141)间通过固定杆(143)固定，所述横管(141)上设有进水孔(144)，所述进水孔(144)的开孔方向与所述传动轴(12)的旋转方向一致。
4.如权利要求3所述的一种石油化工工业废水一体化预处理系统，其特征在于：所述横管(141)均连接有控制阀门(145)。
5.如权利要求1所述的一种石油化工工业废水一体化预处理系统，其特征在于：所述罐体(11)侧壁下部还设有清液出水管(18)，所述罐体(11)外设有酸碱中和管道(53)和第二管道混合器(6)，所述清液出水管(18)和酸碱中和管道(53)分别连接所述第二管道混合器(6)的两个入口，所述第二管道混合器(6)的出口与一污水处理系统连通。
6.如权利要求1所述的一种石油化工工业废水一体化预处理系统，其特征在于：所述调节罐(1)内与所述均衡装置(4)连通处还设有释放器(19)，所述释放器(19)包括一个入口和至少2个出口。
说明书
一种石油化工工业废水一体化预处理系统
技术领域
本发明涉及石油化工废水处理领域，具体的涉及一种石油化工工业废水一体化预处理系统。
背景技术
目前对石油化工产生的废水的处理方式有以下几种：1)部分回流浮选气浮、2)无药浮选全加压浮选、3)中和池、调节池(罐)。
上述方式中，部分回流浮选气浮比无药浮选全加压浮选去除乳化油效果好些，但占地面积大，辅助单元和设备多;无药浮选相对部分回流浮选气浮自动化程度高，无药剂造成的二次污染，但对进水水质要求高;中和池占地面积大，辅助设备耗电，完全可以通过先进工艺进行整合;调节池(罐)功能单一，自动化程度低;设备功能单一、老化。
发明内容
本发明针对现有技术的不足设计了一种石油化工工业废水一体化预处理系统。
本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐、进废水管道、有机高分子混凝剂管道、工艺风装置、第一管道混合器、均衡装置，所述第一管道混合器的两个入口分别连通进废水管道和有机高分子混凝剂管道，所述第一管道混合器的出口通过三通与所述工艺风装置连通，所述三通的另一端与所述均衡装置连通，所述均衡装置与所述调节罐的上部连通，所述调节罐包括罐体和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、垂直于所述罐体底面的传动轴、固定设置在所述传动轴底端的收油盘，所述电机驱动所述传动轴旋转，所述传动轴的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置，所述收油盘为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体底部，所述收油盘可以在所述传动轴的带动下旋转，所述横管收油装置与所述收油盘连通，所述罐体底面位于所述收油盘下方设有油渣出口，所述油渣出口与一油渣处理系统连通，所述收油盘的侧面设有垂直于所述罐体底面的刮泥板，所述罐体底面位于所述收油盘外侧设有污泥出口，所述污泥出口与一污泥处理系统连通。
进一步的，所述均衡装置包括圆柱形外壳和设置在外壳内的多个过滤板，所述过滤板上均匀分布有若干通孔，当石油化工废水和有机高分子混凝剂在管道混合器内混合后，吹入工艺风加压进入均衡装置，混合液通过过滤板形成30～500μm的微小气泡，然后进入调节罐进行下一步处理。
进一步的，所述横管收油装置包括多个上下排列的横管，所述横管通过软管与所述收油盘连通，所述横管间通过固定杆固定，所述横管上设有进水孔，所述进水孔的开孔方向与所述传动轴的旋转方向一致，使液体更容易进入横管内，设置的多个上下排列的横管可以对不同高度的液面进行收油处理。
更进一步的，所述横管均连接有控制阀门，以控制收取不同液面的石油废渣。
进一步的，所述罐体侧壁下部还设有清液出水管，所述罐体外设有酸碱中和管道和第二管道混合器，所述清液出水管和酸碱中和管道分别连接所述第二管道混合器的两个入口，所述第二管道混合器的出口与一污水处理系统连通，对清液进行PH值调整，送入污水处理系统进行处理。
进一步的，所述调节罐内与所述均衡装置连通处还设有释放器，所述释放器包括一个入口和至少2个出口，使经过均衡装置产生的微小气泡更好的释放出。
本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：管道混合器中加入的有机高分子混凝剂在水力搅动和在管道中加入的工艺风搅动下充分与将处理的石油化工工业废水混合后，经均衡装置工艺风形成30～500μm的微小气泡，通过进水管简化释放器放出，从而在调节罐中达到去除乳化油的效果;较重杂质沉积底部由刮泥板至污泥处理与处置;上升浮油由横管收油装置在不同高度收取至油渣处理系统;清液经出水管后再由管道混合器加入适当的酸碱，调节PH值后进入下一处理单元。本发明对石油化工废水进行一体化处理，对不同的废料进行分层并分别排出，前期投资成本较现有技术大大降低，后期运行成本低，占地面积小。