申请日2017.05.09
公开(公告)日2017.07.07
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种废水氧化池及废水处理方法，该发明中，在废水池的废水进口处，设有多个分隔壁用于对废水进行初步混合，絮凝区设有多个分隔壁，用于降低废水流速，以保证絮凝效果。反应池的催化氧化区内设有射流搅拌器和第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池，能够使废水的催化氧化更充分。反应区的第四格内设置粗孔曝气器，能够吹脱废水反应时产生气体，使后续沉淀效果更好。
权利要求书
1.一种废水氧化池，其特征在于，所述废水氧化池包括：池体，池体包括第一氧化区(1)、与第一氧化区(1)连通的第二氧化区(2)、与第二氧化区连通的第三氧化区(3)、与第三氧化区(3)连通的吹脱区(4)和与吹脱区(4)连通的絮凝反应区(5);
所述第一氧化区(1)包括用于初步混合废水的初步混合区(11)和用于添加药剂的药剂添加区(12)，所述药剂添加区(12)与第二氧化区(2)相连通;
循环泵组通过管道和阀门，将第三氧化区(3)的废水根据需要输送至第一氧化区(1)、第二氧化区(2)、第三氧化区(3)的射流搅拌器(8);
吹脱区(4)内设置粗孔曝气器(41)和混凝区(42)，絮凝反应区(5)用于絮凝并在絮凝时降低液体流速。
2.根据权利要求1所述的一种废水氧化池，其特征在于，初步混合区(11)包括依次相连的第一混合区(111)和第二混合区(112)，第一混合区(111)从左至右依次分为第一进水缓冲区(1111)、第二进水缓冲区(1112)、第三进水缓冲区(1113)，第一混合区(111)与第二混合区(112)之间设有过水口;第二混合区(112)和药剂添加区(12)之间设有过水口，射流搅拌器(8)包括射流管道和设于射流管道上的喷头。
3.根据权利要求1所述的一种废水氧化池，其特征在于，粗孔曝气器(41)一端的池内，设置混凝区(42)，混凝区(42)用于添加PAC，混凝区(42)与絮凝区(5)连通，絮凝区(5)包括用于添加PAM的第一絮凝区(51)和减速絮凝区，减速絮凝区设有分隔壁，絮凝区内的分隔壁上设有过水口，第一絮凝区(51)与混凝区(42)相连。
4.根据权利要求1所述的一种废水氧化池，其特征在于，药剂添加区(12)池底设有第一射流搅拌器(81)，第一射流搅拌器(81)进水口与搅拌循环泵A(91)连接;第二氧化区(2)池底设有第二射流搅拌器(82)，第二射流搅拌器(82)进水口与搅拌循环泵B(92)连接;第三氧化区(3)池底设有第三射流搅拌器(83)，第三射流搅拌器(83)进水口与搅拌循环泵C(93)连接;搅拌循环泵A(91)、搅拌循环泵B(92)、搅拌循环泵C(93)的进水口均通过进水总管与第三氧化区(3)连通;
第一氧化区(1)与第二氧化区(2)、第二氧化区与第三氧化区(3)、第三氧化区(3)与吹脱区(4)、吹脱区(4)与絮凝反应区(5)分别通过第一分隔壁、第二分隔壁、第三分隔壁、第四分隔壁隔开;第一分隔壁、第二分隔壁、第三分隔壁、第四分隔壁上均设有过水口。
5.根据权利要求3所述的一种废水氧化池，其特征在于，混凝区(42)与脱气区(4)之间的分隔壁上设有过水口，粗孔曝气器(41)的另一端设有进气口，粗孔曝气器(41)进气口连接风机;
减速絮凝区包括紧邻第一絮凝区(51)依次设置的第二絮凝区(52)、第三絮凝区(53)、第四絮凝区(54)，混凝区(42)与第一絮凝区(51)之间的分隔壁上设有过水口，第一絮凝区(51)与第二絮凝区(52)之间、第二絮凝区(52)与第三絮凝区(53)之间、第三絮凝区(53)与第四絮凝区(54)之间均设有过水口，第四絮凝区(54)从左至右依次分为第一出水缓冲区(541)、第二出水缓冲区(542)、第三出水缓冲区(543)，第一出水缓冲区(541)与第二出水缓冲区(542)之间、第二出水缓冲区(542)与第三出水缓冲区(543)之间均设有过水孔。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种废水氧化池，其特征在于，初步混合区(11)、药剂添加区(12)、吹脱区(4)、混凝区(42)、第一絮凝区(51)分别设置了硫酸亚铁与双氧水、PAC、PAM等药剂的接口与设备，其中每种药剂设有一台添加泵和一台备用添加泵。
7.根据权利要求6所述的一种废水氧化池，其特征在于，过水口为池底过水孔洞或者池顶过水缺口，在废水流动路径中的分隔板(7)上，依次间隔设置池底过水孔洞、池顶过水缺口，使得废水呈N字形流动。
8.一种废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将生化处理后的废水进行初步混合;
步骤2，在初步混合后的废水中添加药剂;
步骤3，将添加了药剂后的废水进行催化氧化处理;
步骤，将催化氧化后的废气进行脱气处理;
步骤5，将脱氧处理后的废水进行絮凝。
9.根据权利要求8所述的一种废水处理方法，其特征在于，
步骤1中，生化处理后的废水注催化氧化反应区的第一氧化区，生化处理后的废水流入初步混合区(11)，进行初步混合，初步混合后的废水经搅拌器搅拌后，流入药剂添加区(12);
步骤2中，向药剂添加区(12)添加硫酸亚铁和双氧水;
步骤3中，使硫酸亚铁、双氧水和废水在射流搅拌器(8)搅拌下混合均匀并得到初步氧化;初步氧化的废水依次流过第二氧化区(2)、第三氧化区(3)，并在第二氧化区(2)和第三氧化区(3)内继续被射流搅拌器(8)搅拌，以进一步催化氧化;
步骤中，催化氧化后的废水流入吹脱区(4)，利用粗孔曝气器(41)对催化氧化后的废水进行脱气处理，吹脱废水化学反应产生的废气;
步骤5中，除去废气后的废水流入混凝区(42)，在混凝区(42)加入PAC，进行混凝;混凝后的废水流入第一絮凝区(51)，向第一絮凝区(51)加入PAM，进行絮凝;絮凝后的废水流入减速絮凝区，并在减速絮凝区内得到减速，形成矾花。
10.根据权利要求8所述的废水处理方法，其特征在于，废水在催化氧化区内氧化反应30min，所述催化氧化区包括第一氧化区(1)、第二氧化区(2)、第三氧化区(3)。
说明书
一种废水氧化池及废水氧化方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种废水氧化池及废水氧化方法。
背景技术
现有有废水深度处理技术为：生化处理段后二沉池的废水经过高压水泵输送到芬顿塔50米高处，芬顿塔内有布水器和加化学药品的管道，废水在芬顿塔内短时间反应后从顶部出水到反应池，在反应池内加入PAC和PAM后经过机械搅拌送到三沉池。
由于芬顿塔技术需要采用高压水泵输送废水，而且废水进口需要用酸调节，出口需要用碱调节;因此芬顿塔技术会存在电耗高、化学反应时间短、反应不充分，化学品用量大的问题。
由于芬顿塔技术中采用机械推流加机械搅拌技术，所以也存在设备故障率高、设备检修困难、停产排水才能检修，对长期稳定运行不利的问题，处理设备故障需要停车。
芬顿塔技术中废水流动采用平流方式，容易造成短流，废水混合很难均匀，处理效果不稳定;沉淀物容易堆积。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有芬顿塔技术处理废水过程中，需要高压泵运送、化学品用量大而带来的废水处理成本高的问题，本发明提供一种废水氧化池及废水氧化方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种废水氧化池，所述废水氧化池包括：池体，池体包括第一氧化区、与第一氧化区连通的第二氧化区、与第二氧化区连通的第三氧化区、与第三氧化区连通的吹脱区和与吹脱区连通的絮凝反应区;
所述第一氧化区包括用于初步混合废水的初步混合区和用于添加药剂的药剂添加区，所述药剂添加区与第二氧化区相连通;
循环泵组通过管道和阀门，将第三氧化区的废水根据需要输送至第一氧化区、第二氧化区、第三氧化区的射流搅拌器;
吹脱区内设置粗孔曝气器和混凝区，絮凝反应区用于絮凝并在絮凝时降低液体流速。
所述的一种废水氧化池，初步混合区包括依次相连的第一混合区和第二混合区，第一混合区从左至右依次分为第一进水缓冲区、第二进水缓冲区、第三进水缓冲区，第一混合区与第二混合区之间设有过水口;第二混合区和药剂添加区之间设有过水口，射流搅拌器包括射流管道和设于射流管道上的喷头。
所述的一种废水氧化池，粗孔曝气器一端的池内，设置混凝区，混凝区用于添加PAC，混凝区与絮凝区连通，絮凝区包括用于添加PAM的第一絮凝区和减速絮凝区，减速絮凝区设有分隔壁，絮凝区内的分隔壁上设有过水口，第一絮凝区与混凝区相连。
所述的一种废水氧化池，药剂添加区池底设有第一射流搅拌器，第一射流搅拌器进水口与搅拌循环泵A连接;第二氧化区池底设有第二射流搅拌器，第二射流搅拌器进水口与搅拌循环泵B连接;第三氧化区池底设有第三射流搅拌器，第三射流搅拌器进水口与搅拌循环泵C连接;搅拌循环泵A、搅拌循环泵B、搅拌循环泵C的进水口均通过进水总管与第三氧化区连通;
第一氧化区与第二氧化区、第二氧化区与第三氧化区、第三氧化区与吹脱区、吹脱区与絮凝反应区分别通过第一分隔壁、第二分隔壁、第三分隔壁、第四分隔壁隔开;第一分隔壁、第二分隔壁、第三分隔壁、第四分隔壁上均设有过水口。
所述的一种废水氧化池，混凝区与脱气区之间的分隔壁上设有过水口，粗孔曝气器的另一端设有进气口，粗孔曝气器进气口连接风机;
减速絮凝区包括紧邻第一絮凝区依次设置的第二絮凝区、第三絮凝区、第四絮凝区，混凝区与第一絮凝区之间的分隔壁上设有过水口，第一絮凝区与第二絮凝区之间、第二絮凝区与第三絮凝区之间、第三絮凝区与第四絮凝区之间均设有过水口，第四絮凝区从左至右依次分为第一出水缓冲区、第二出水缓冲区、第三出水缓冲区，第一出水缓冲区与第二出水缓冲区之间、第二出水缓冲区与第三出水缓冲区之间均设有过水孔。
所述的一种废水氧化池，初步混合区、药剂添加区、吹脱区、混凝区、第一絮凝区分别设置了硫酸亚铁与双氧水、PAC、PAM等药剂的接口与设备，其中每种药剂设有一台添加泵和一台备用添加泵。
所述的一种废水氧化池，过水口为池底过水孔洞或者池顶过水缺口，在废水流动路径中的分隔板7上，依次间隔设置池底过水孔洞、池顶过水缺口，使得废水呈N字形流动。
一种废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，将生化处理后的废水进行初步混合;
步骤2，在初步混合后的废水中添加药剂;
步骤3，将添加了药剂后的废水进行催化氧化处理;
步骤，将催化氧化后的废气进行脱气处理;
步骤5，将脱氧处理后的废水进行絮凝。
所述的一种废水处理方法，
步骤1中，生化处理后的废水注催化氧化反应区的第一氧化区，生化处理后的废水流入初步混合区，进行初步混合，初步混合后的废水经搅拌器搅拌后，流入药剂添加区;
步骤2中，向药剂添加区添加硫酸亚铁和双氧水;
步骤3中，使硫酸亚铁、双氧水和废水在射流搅拌器搅拌下混合均匀并得到初步氧化;初步氧化的废水依次流过第二氧化区、第三氧化区，并在第二氧化区和第三氧化区内继续被射流搅拌器搅拌，以进一步催化氧化;
步骤中，催化氧化后的废水流入吹脱区，利用粗孔曝气器对催化氧化后的废水进行脱气处理，吹脱废水化学反应产生的废气;
步骤5中，除去废气后的废水流入混凝区，在混凝区加入PAC，进行混凝;混凝后的废水流入第一絮凝区，向第一絮凝区加入PAM，进行絮凝;絮凝后的废水流入减速絮凝区，并在减速絮凝区内得到减速，形成矾花。
所述的废水处理方法，废水在催化氧化区内氧化反应30min，所述催化氧化区包括第一氧化区、第二氧化区、第三氧化区。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(一)由于本技术方案中，无需对废水进行高压泵输送、废水处理中，免去了加酸和加碱步骤，减少了化学药品的用量。因此，能够大大降低废水处理时的成本。
(二)采用射流设备，能够使搅拌混合更充分，搅拌速度更快，转动设备设置在反应池外，对转动设备的维修更加方便。
(三)由于池底过水孔洞和池顶过水缺口的设置，能够彻底解决反应过程中的短流和沉淀物堆积问题，是水解反应效果更好。
(四)消除了由于化学反应产生的气体附着在有色胶团上，而导致有色胶团不易沉淀的问题。