申请日2017.05.10
公开(公告)日2017.12.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体公开了一种海产品加工废水处理系统。本实用新型包括依次通过管道连接的格栅调节池、隔油池、混凝反应‑初沉池、混凝反应‑气浮池、水解酸化‑沉淀池、A/O生化‑二沉池和混凝沉淀池。以解决现有技术中对海产品加工废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和高盐分去除不彻底,废水处理不能稳定达标,处理费用高、占地面积大的问题。本实用新型的废水处理系统极大程度地减少悬浮物、胶体、磷酸盐、COD、氨氮的排放量,A/O生化出水末端加入混凝沉淀工艺,确保总磷浓度高的海产品加工废水中磷酸盐含量达标排放。经处理后的加工废水中COD、BOD、NH4‑N、SS等指标均可稳定达标排放。
权利要求书
1.一种海产品加工废水处理系统,其特征在于,包括依次通过管道连接的格栅调节池、隔油池、混凝反应-初沉池、混凝反应-气浮池、水解酸化-沉淀池、A/O生化-二沉池和混凝沉淀池。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统,其特征在于:所述格栅调节池内设置液位计;所述混凝沉淀池内设置pH值调节器。
3.根据权利要求1或2所述的废水处理系统,其特征在于:所述A/O生化-二沉池中右侧设置有污泥浓缩池;所述污泥浓缩池下方设置有板框压滤机。
说明书
一种海产品加工废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体是一种海产品加工废水处理系统。
背景技术
海产品加工废水:即海产品加工、处理过程中产生的废水。渔获物处理,即将新捕获的鱼类、贝类、藻类等新鲜品经清洗、挑选、除去不需要的部位等处理,制成干鲜品、冷冻品及水产罐头、鱼糜、鱼粉等。
处理重点及难点分析:1)海产品加工废水中盐分高、色度大、油类污染物浓度高、有机物浓度高;另外由于油脂、游离性蛋白的降解和为海产品的保鲜加入的磷酸盐导致废水中氮、磷浓度都比较高,常规处理工艺难以满足出水要求。2)海产品加工行业具有明显的季节性。在休渔期,海产品加工行业进入生产淡季,废水产生量大幅减少、污染物浓度降低。3)海产品加工废水中含有大量的盐分,一方面可能会使微生物细胞脱水,引起细胞原生质分离,使细菌无法生长存活;另一方面废水中的盐度使废水的密度增加,造成废水与微生物的比重差减小,菌胶团絮体难以沉降,使得活性污泥容易上浮流失。
目前,尚无一种有效的海产品加工废水处理系统和处理方法,可以保证废水处理稳定达标。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服现有技术中处理海产品生产废水技术的不足,提供了一种海产品加工废水处理系统,以解决现有技术中对海产品加工废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和高盐分去除不彻底,废水处理不能稳定达标,处理费用高、占地面积大的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种海产品加工废水处理方法,包括步骤如下:
1)废水预处理:将海产品加工废水依次加入格栅调节池和隔油池中;
2)混凝沉淀:将步骤1)中的废水经提升泵提升至混凝初沉池中,接着将废水引入混凝气浮池中。
该步骤中的混凝剂可以为废水处理中常用的混凝剂如硫酸铝、氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。
助滤剂可以为废水处理中常用的助滤剂如硅藻土、滑石粉。
3)水解酸化反应:将步骤2)中气浮池出水自流进入水解酸化-沉淀池中进行水解酸化反应。
4)A/O生化-二沉池:将步骤3)中的水解酸化出水自流进入A/O生化-二沉池,泥水混合物进行分离,底部污泥经由污泥泵回流至生化二沉池前端,该池中的污泥经由污泥泵输送至污泥浓缩池。
5)接触氧化反应:将步骤4)中出水自流进入接触氧化反应器中。
6)混凝沉淀:将步骤5)中接触氧化反应后废水在混凝沉淀池中进行混凝沉淀处理,最后达标水排放。
作为优选,步骤2)中所述混凝气浮池中pH值为7.5~8.5;混凝剂投加量为300~500mg/L;助凝剂投加量为5~10mg/L;反应停留时间为45~60min。
作为优选,步骤3)中所述水解酸化停留时间为24~26h。
作为优选,步骤5)中所述接触氧化停留时间为32~36h;曝气用气水比为35~45:1,优选40:1;接触氧化池控制污泥浓度为3g/L以上;沉淀池负荷为0.5~0.6m3/(m2·h)。
作为优选,步骤6)中所述混凝沉淀池中pH值为7.5~8.5;混凝剂投加量为100~150mg/L;助凝剂投加量为2~4mg/L;反应停留时间为45~60min;沉淀池负荷为0.5~0.6m3/(m2·h)。
作为优选,还包括将污泥浓缩池上清液及滤液单独收集进行除磷处理。
进一步的,所述除磷处理方法为石灰投加量为100~150mg/L;混凝剂投加量为100~150mg/L;助凝剂投加量2~4mg/L;反应停留时间为1~1.2h。
本实用新型还公开了一种海产品加工废水处理系统,包括依次通过管道连接的格栅调节池、隔油池、混凝反应-初沉池、混凝反应-气浮池、水解酸化-沉淀池、A/O生化-二沉池和混凝沉淀池。
作为优选,所述格栅调节池内设置液位计;所述混凝沉淀池内设置pH值调节器。
作为优选,所述A/O生化-二沉池中右侧设置有污泥浓缩池;所述污泥浓缩池下方设置有板框压滤机。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,带来的意料不到的技术效果如下:
1、通过本实用新型处理后的废水出水水质稳定,能达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
2、海产品加工废水经处理后CODcr、BOD5、NH3-N的总去除率均达国家标准。
3、采用隔油-沉淀、混凝气浮组合工艺,主要针对浮油类污染物、乳化油、悬浮物、胶体、磷酸盐等污染物进行去除,处理效果好,有效降低污染物负荷。
混凝处理提高了废水的可生化性,使废水中的有机污染物的含量,特别是大分子、难降解物质如餐白质等都大大降低,为后面的生物接触氧化处理提供了条件。
4、采用水解酸化+接触氧化组合生化工艺,优化工艺参数,提高生化系统微生物的浓度、活性以及耐盐性,彻底去除废水中高浓度有机污染物、高浓度氨氮和盐分等,运行费用低、占地面节省。
5、生化出水末端加入混凝沉淀工艺,确保总磷浓度高的海产品加工废水中磷酸盐含量达标排放。