申请日2017.08.16
公开(公告)日2017.10.20
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16; C02F101/30; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺及装置，由DCS电控系统实现自动控制，收集的废水经调节池均质匀量后，进入MBR反应器去除污染物，产生污泥排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，MBR反应器出水再进过AO+MBR生化系统进一步分解去除水中COD、氨氮并截留活性污泥，然后将废水汇入MBR产水池，由产水池提升至RO多级反渗透系统，去除绝大部分可溶性盐分、COD、氨氮等，其中浓度较低的产水直接或经精滤器进入回收系统，浓度较高的产水经过海水淡化膜、MFT特种膜多级压缩后，进入蒸发设备得到结晶盐和蒸馏水。本发明废水治理效率高，效果稳定，能够实现从废水中回收资源再利用，污泥减量化，提供高品质的回用水，终端完全实现零排放。
权利要求书
1.一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，其特征在于，所述的装置包括DCS电控系统、收集池、调节池、MBR反应器、A+Q+MBR生化系统、MBR产水池、RO多级反渗透系统、海水淡化膜、90KG MFT特种膜、除硬度装置、160KG MFT特种膜和蒸发设备，各工艺设备之间由管道依次连接，其中，所述DCS电控系统根据各设备工作状态和水质水流的液位、电导率、压力等在线信息自动控制水流在各个设备间的输出流程，所述MBR反应器连接污泥浓缩池、压滤机系统，所述RO多级反渗透系统由ROⅠ膜设备、ROⅡ膜设备和ROⅢ膜设备组成，并依次连接，所述ROⅠ膜设备与海水淡化膜连接，所述ROⅡ膜设备与回用水系统连接，所述ROⅢ膜设备与精滤器、回用水系统依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，其特征在于，所述A+O+MBR生化系统中生化池反应区域填充有悬浮填料，活性污泥浓度为8000～12000mg/L。
3.一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
a、企业统一将废水排入收集池，收集池中蓄积的废水进入调节池经均质匀化后，首先进入MBR反应器，投加微量絮凝剂，在膜的高效截留作用下，截留固体污染物、去除大部分有机物和氨氮等物质;
b、MBR反应器产生剩余污泥定期排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，产生固废外运;
c、MBR反应器出水进入A+O+MBR生化系统，进一步分解去除大部分有机物、并截留活性污水，为后续反渗透处理减轻负荷;
d、A+O+MBR生化系统处理过的废水汇入MBR产水池，由产水池提升至ROⅠ膜设备,利用反渗透膜的高截留率和中低压去除废水中的绝大部分可溶性盐、COD、氨氮等，对废水污染物进一步处理;
e、ROⅠ膜设备产水通过ROⅡ膜设备进一步净化处理后的低浓度产水流入回用水系统，高浓度产水进入ROⅢ膜设备在处理后经精滤器流入回用系统;
f、ROⅠ膜设备和ROⅢ膜设备产生的浓水，经过海水淡化膜、90KG MFT特种膜、除硬度装置、160KG MFT特种膜多级浓缩后，进入蒸发设备蒸发得到可回用的工业级结晶盐和蒸馏水，浓缩过程中的低浓度产水经ROⅢ膜设备处理后进入回用系统。
说明书
一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺
技术领域
本发明属于电镀园区废水处理技术领域，具体涉及一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺。
背景技术
目前国内电镀废水处理常规技术主要包括：化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法、铁氧体法、膜分离技术、生物法等。电镀企业集中生产集中治污已经是当前的趋势，当前国内的电镀园区都是以达标排放标准设计和建设，达标排放的技术路线使得电镀废水不能彻底治污，浪费了水资源。目前园区化的电镀废水采用零排放的处理工艺仍然处于萌芽状态。
随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，需要充分利用各种处理方法的优点来回收金属离子和水，并辅之以物理、化学或生物方法，寻求既回收金属离子，又回用水资源的减量排放工艺。电镀园区集中生产，污染物集中治理，方便环保监管部门的监管，这就对治理技术与工艺的要求严格，一旦技术不成熟，工艺不完善，园区化的电镀企业将成为集中污染源，给环境带来严重的环境风险。
从资源化的角度，从减量排放的角度，从环境风险控制的角度等考虑，电镀园区废水采用零排放的工艺路线与技术是迫切需要。零排放的技术工艺与达标排放的工艺相比来说，营运成本、工艺的稳定性是最大的难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的电镀园区废水零排放处理装置及工艺，实现从废水中回收资源再利用，污泥减量化，同时提供高质量的回用水，废水治理效率高，效果稳定，终端完全实现零排放。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种新型的电镀园区废水零排放处理装置，包括DCS电控系统、收集池、调节池、MBR反应器、A+Q+MBR生化系统、MBR产水池、RO多级反渗透系统、海水淡化膜、90KG MFT特种膜、除硬度装置、160KG MFT特种膜和蒸发设备，各工艺设备之间由管道依次连接，其中，所述DCS电控系统根据各设备工作状态和水质水流的液位、电导率、压力等在线信息自动控制水流在各个设备间的输出流程，所述MBR反应器连接污泥浓缩池、压滤机系统，所述RO多级反渗透系统由ROⅠ膜设备、ROⅡ膜设备和ROⅢ膜设备组成，并依次连接，所述ROⅠ膜设备与海水淡化膜连接，所述ROⅡ膜设备与回用水系统连接，所述ROⅢ膜设备与精滤器、回用水系统依次连接。
进一步的，所述A+O+MBR生化系统中生化池反应区域填充有悬浮填料，增大菌种的附着面积，相对传统的生化池菌种可附着面积提高了300%，活性污泥浓度为8000～12000mg/L，相对传统的污泥浓度提高了50%—80%，使得生化去除率达到90%以上。
一种新型的电镀园区废水零排放处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
a、企业统一将废水排入收集池，收集池中蓄积的废水进入调节池经均质匀化后，首先进入MBR反应器，投加微量絮凝剂，在膜的高效截留作用下，截留固体污染物、去除大部分有机物和氨氮等物质;
b、MBR反应器产生剩余污泥定期排入污泥浓缩池进行初步体积浓缩，再由压滤机系统进行脱水压榨，产生固废外运;
c、MBR反应器出水进入A+O+MBR生化系统，进一步分解去除大部分有机物、并截留活性污泥，为后续反渗透处理减轻负荷;
d、A+O+MBR生化系统处理过的废水汇入MBR产水池，由产水池提升至ROⅠ膜设备,利用反渗透膜的高截留率和中低压去除废水中的绝大部分可溶性盐、COD、氨氮等，对废水污染物进一步处理;
e、ROⅠ膜设备产水通过ROⅡ膜设备进一步净化处理后的低浓度产水流入回用水系统，高浓度产水进入ROⅢ膜设备在处理后经精滤器流入回用系统;
f、ROⅠ膜设备和ROⅢ膜设备产生的浓水，经过海水淡化膜、90KG MFT特种膜、除硬度装置、160KG MFT特种膜多级浓缩后，进入蒸发设备蒸发得到可回用的工业级结晶盐和蒸馏水，浓缩过程中的低浓度产水经ROⅢ膜设备处理后进入回用系统。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、废水进入调节池中进行均质匀量时，利用各废水的污染因子不同进行分流，同时利用废水的特性进行以废治废，充分利用废水中的酸、碱来处理废水，降低废水处理过程中酸碱的投入，降低处理成本。
2、膜浓缩阶段采用组合膜工艺，使得浓缩倍数能够达到25—30倍，实现5级浓缩，各级的产水率达到60%—85%。
3、本发明工艺将自动控制系统和多元化工艺组合处理，能够最大程度发挥好各工艺段的优势，提升处理效果，高效去除污染物，实现低能耗低成本，并且使得废水的回用率达到99.64%。
4、本发明工艺通过ROⅡ、ROⅢ的产水回用，ROI、ROIII的浓水经过后续海水淡化膜、特种膜的多级浓缩后通过蒸发设备蒸发分为蒸馏水和结晶盐，系统形成了一个完整的水零排放的循环体系。