申请日2017.09.04
公开（公告）日
2017.11.24
IPC分类号
C02F11/12
摘要
本发明提供了一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，包括一输送罐，所述输送罐的顶部为敞开，所述输送罐的底部设置有一出料仓，所述出料仓内横向设置有两个绞龙输送机，且两个绞龙输送机并排设置，所述输送罐的顶部开口上嵌设有一中空的压板，所述压板的顶部设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸能带动压板在输送罐内进行上下移动；所述压板上方设置有一框体，所述框体中部架设有一固定杆，所述固定杆上设置有一第二伸缩气缸，所述框体上设置有多个的加热组件。本发明能通过加热组件对输送过程中的污泥进行预加热、脱水操作，且通过双绞龙进行输送效率快，本发明能减少 污泥中的水分。
权利要求书
1.一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，其特征在于：包括一输送罐，所述输送罐包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一中空腔体，所述输送罐的外壁左侧上设置有一硅胶进气管，所述输送罐的外壁右侧上设置有一硅胶出气管，所述硅胶进气管、硅胶出气管与所述中空腔体相贯通；所述输送罐的顶部为敞开，所述输送罐的底部设置有一出料仓，所述出料仓内横向设置有两个绞龙输送机，且两个绞龙输送机并排设置，所述出料仓侧壁设置有一污泥出料口，所述污泥出料口位于两个绞龙输送机的前端；
所述输送罐的顶部开口上嵌设有一中空的压板，所述压板的顶部设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸能带动压板在输送罐内进行上下移动；所述第一伸缩气缸的活动端经一连接筒与所述压板连接，所述连接筒内设置有球形阀，所述连接筒侧壁上开设有出风口，所述出风口连接有一出风管，所述出风管内设置有一抽风机，打开所述球形阀，且启动所述抽风机即可将输送罐内的蒸汽排出；所述球形阀由一电机驱动；所述压板上方设置有一框体，所述框体中部架设有一固定杆，所述固定杆上设置有一第二伸缩气缸，所述框体上设置有多个的加热组件，所述加热组件包括一横杆，所述横杆下方固定有多个的U形导气管，且多个的U形导气管并排分布，所述相邻的U形导气管首尾相衔接，所述多个的U形导气管中的第一个U形导气管的进气口与一进气主软管连接，所述多个的U形导气管中的最后一个U形导气管的出气口与一出气主软管连接；所述各个U形导气管上套有一保护套；所述硅胶进气管与所述进气主软管连接，所述硅胶出气管与所述出气主软管连接；
所述压板上贯穿设置有多个的第一孔洞，所述第一孔洞的数量与所述U形导气管的数量相同，且第一孔洞的位置与所述U形导气管的位置相对应；所述框体在第二伸缩气缸的驱动下能进行上下移动，使得所述各个加热组件上的U形导气管能在第一孔洞内进行上下移动；
所述压板的空腔内设置有一第三伸缩气缸、一导向轨道和一导向板；所述导向轨道固定于压板的内壁上，且位于压板内壁的中间位置，所述导向轨道上开设有一槽道，所述槽道的截面为“T”字形，所述导向板位于导向轨道下方，所述导向板上贯穿设置有多个的第二孔洞，所述第二孔洞的数量与第一孔洞的数量相同，且第二孔洞的位置与第一孔洞的位置相对应；所述导向板表面中部横向设置有多个“T”字形挂杆，多个的“T”字形挂杆并排分布，且多个的“T”字形挂杆嵌入所述导向轨道的槽道内，所述导向板通过多个的“T”字形挂杆能悬挂在导向轨道上，所述第三伸缩气缸固定于压板的空腔内，且第三伸缩气缸的伸缩杆与所述导向板的头部固定连接；所述第三伸缩气缸带动所述导向板在压板的空腔内进行前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，其特征在于：所述输送罐的左侧设置有一污泥进料管，且污泥进料管与输送罐相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸架设在一支撑架上进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，其特征在于：所述U形导气管和保护套采用金属材质制成，所述保护套焊接于所述U形导气管上。
5.根据权利要求1所述的一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，其特征在于：所述两个绞龙输送机的下方具有一盛水槽，所述盛水上设置有钢板，所述钢板上开设有渗水孔；所述盛水槽的外侧壁上开设有排水口。
说明书
一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置
技术领域
本发明涉及污泥预处理技术领域，特别是涉及一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。现在城市污水的产生量急剧加大，在对生活污水处理量加大的同时，随之而来的是对于污泥的处理的压力增加；而且污泥自然降解的时间较长，前期的污泥没有降解，新的污泥又堆放了过来，并且污泥对于土地和周围环境会产生污染，长此以往，将会给城市的生态环境造成严重影响，进而限制城市的发展。
现有的污泥处置工艺可以分为以下几类：（1）污泥→浓缩→前处理（加入无机药剂、加入有机药剂、冷冻）→脱水（真空式、加压式、离心式）→好氧消化→土地还原；（2）污泥→浓缩→前处理→脱水→干燥→土地还原；（3）污泥→浓缩→前处理→脱水→焚烧（或热分解）→灰分填埋；（4）污泥→浓缩→前处理→脱水→干燥→熔融烧结→做建材；（5）污泥→浓缩→前处理→脱水→干燥→做燃料；（6）污泥→浓缩→厌氧消化→前处理→脱水→土地还原；（7）污泥→浓缩→蒸发干燥→做燃料；（8）污泥→浓缩→湿法氧化→脱水→填埋；（9）污泥→浓缩→暂存→高温脱水→填埋，例如专利号为201310464982.5，名称为：一种搅拌烘干装置，就要进行污泥预处理。
现有的污泥经过前处理后，污泥中的水分还是很多，就直接通过暂存罐后进入脱水工序；这样直接进行脱水工序的污泥处理，脱水的时候，污泥中的水分还是无法充分的脱离出来。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，通过压板的挤压和加热组件的加热，保证对污泥进行后续高温脱水前进行预加热，让污泥中的水分进一步蒸发，从而减少污泥中的水分，缩短后续高温脱水的时间。
本发明采用以下方案实现：一种具有预加热脱水功能的双绞龙污泥输送装置，包括一输送罐，所述输送罐包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一中空腔体，所述输送罐的外壁左侧上设置有一硅胶进气管，所述输送罐的外壁右侧上设置有一硅胶出气管，所述硅胶进气管、硅胶出气管与所述中空腔体相贯通；所述输送罐的顶部为敞开，所述输送罐的底部设置有一出料仓，所述出料仓内横向设置有两个绞龙输送机，且两个绞龙输送机并排设置，所述出料仓侧壁设置有一污泥出料口，所述污泥出料口位于两个绞龙输送机的前端；
所述输送罐的顶部开口上嵌设有一中空的压板，所述压板的顶部设置有一第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸能带动压板在输送罐内进行上下移动；所述第一伸缩气缸的活动端经一连接筒与所述压板连接，所述连接筒内设置有球形阀，所述连接筒侧壁上开设有出风口，所述出风口连接有一出风管，所述出风管内设置有一抽风机，打开所述球形阀，且启动所述抽风机即可将输送罐内的蒸汽排出；所述球形阀由一电机驱动；所述压板上方设置有一框体，所述框体中部架设有一固定杆，所述固定杆上设置有一第二伸缩气缸，所述框体上设置有多个的加热组件，所述加热组件包括一横杆，所述横杆下方固定有多个的U形导气管，且多个的U形导气管并排分布，所述相邻的U形导气管首尾相衔接，所述多个的U形导气管中的第一个U形导气管的进气口与一进气主软管连接，所述多个的U形导气管中的最后一个U形导气管的出气口与一出气主软管连接；所述各个U形导气管上套有一保护套；所述硅胶进气管与所述进气主软管连接，所述硅胶出气管与所述出气主软管连接；
所述压板上贯穿设置有多个的第一孔洞，所述第一孔洞的数量与所述U形导气管的数量相同，且第一孔洞的位置与所述U形导气管的位置相对应；所述框体在第二伸缩气缸的驱动下能进行上下移动，使得所述各个加热组件上的U形导气管能在第一孔洞内进行上下移动；
所述压板的空腔内设置有一第三伸缩气缸、一导向轨道和一导向板；所述导向轨道固定于压板的内壁上，且位于压板内壁的中间位置，所述导向轨道上开设有一槽道，所述槽道的截面为“T”字形，所述导向板位于导向轨道下方，所述导向板上贯穿设置有多个的第二孔洞，所述第二孔洞的数量与第一孔洞的数量相同，且第二孔洞的位置与第一孔洞的位置相对应；所述导向板表面中部横向设置有多个“T”字形挂杆，多个的“T”字形挂杆并排分布，且多个的“T”字形挂杆嵌入所述导向轨道的槽道内，所述导向板通过多个的“T”字形挂杆能悬挂在导向轨道上，所述第三伸缩气缸固定于压板的空腔内，且第三伸缩气缸的伸缩杆与所述导向板的头部固定连接；所述第三伸缩气缸带动所述导向板在压板的空腔内进行前后移动。
进一步的，所述输送罐的左侧设置有一污泥进料管，且污泥进料管与输送罐相贯通。
进一步的，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸架设在一支撑架上进行固定。
进一步的，所述U形导气管和保护套采用金属材质制成，所述保护套焊接于所述U形导气管上。
进一步的，所述两个绞龙输送机的下方具有一盛水槽，所述盛水上设置有钢板，所述钢板上开设有渗水孔；所述盛水槽的外侧壁上开设有排水口。
本发明的有益效果在于：本发明通过在输送罐上设置有一压板和一加热组件，这样在污泥灌入到输送罐内时，通过第二伸缩气缸带动框体上的各个加热组件进行下降操作，将加热组件与污泥进行接触，由于加热组件中的U形导气管都是通入热气，这样能对污泥中的水分进行蒸发，在加热组件滞留一段时间后，通过第二伸缩气缸将框体上的各个加热组件进行上升操作，再通过第一伸缩气缸将压板对输送罐内的污泥进行挤压，挤压后再启动两个绞龙输送机，然后再将加热组件进行下降操作，由于挤压后的污泥，再经过绞龙输送机的翻转此时污泥水分还会渗透出来，再通过加热组件对污泥进行第二次的蒸发操作，这样反复操作，能够将污泥中的水分进行充分的脱水，从而减少污泥中的水分，提高污泥后序工序的处理效率。