申请日2017.08.15
公开(公告)日2017.10.20
IPC分类号C02F9/10; C02F11/12; C02F103/34
摘要
本发明涉及一种制药废水处理系统及处理方法。该制药废水的处理方法包括如下步骤：收集制药废水，调pH值，进行铁碳微电解得电解废水，调pH值为7～12，加入絮凝剂，沉淀得上清废水，对上清废水进行臭氧催化氧化处理，得氧化废水，调pH值为1～10，转移至蒸发器中进行蒸发浓缩、结晶，收集产物，并收集冷凝液回收利用。该制药废水处理方法的工艺过程和该制药废水处理系统，能够有效去除制药废水中的有机污染物，能够整体上有效地避免蒸发器蒸发处理中的管道堵塞问题，且对制药废水的处理效果好，并能够有效提高制药废水的可生化性。
权利要求书
1.一种制药废水处理系统，其特征在于，包括废水收集池、第一pH调节池、铁碳微电解装置、第二pH调节池、沉淀池、臭氧处理装置、第三pH调节池和蒸发器;
所述废水收集池用于收集制药废水;
所述第一pH调节池分别与所述污水收集池和所述铁碳微电解装置相连通，所述第一pH调节池用于调节从所述废水收集池中转入的所述制药废水的pH值;
所述第二pH调节池分别与所述铁碳微电解装置和所述沉淀池相连通，所述第二pH调节池用于将从所述铁碳微电解装置中转入的电解废水调为碱性，所述沉淀池还与所述臭氧处理装置相连通;
所述第三pH调节池与所述臭氧处理装置相连通，第三pH调节池用于将从所述臭氧处理装置转入的氧化废水调为酸性;
所述蒸发器通过管道与所述第三pH调节池相连通。
2.根据权利要求1所述的制药废水处理系统，其特征在于，还包括污泥压滤机，所述污泥压滤机分别与所述沉淀池和所述臭氧处理装置相连通。
3.根据权利要求1或2所述的制药废水处理系统，其特征在于，还包括所述酸储存池，所述酸储存池与所述第一pH调节池和/或所述第三pH调节池相连通。
4.根据权利要求1或2所述的制药废水处理系统，其特征在于，还包括碱储存池和絮凝剂储存池，所述碱储存池通过管道与所述第二pH调节池相连通，所述絮凝剂储存池用于向所述第二pH调节池供应絮凝剂。
5.根据权利要求1或2所述的制药废水处理系统，其特征在于，所述第一pH调节池、第二pH调节池和所述第三pH调节池均设有pH计和搅拌装置。
6.一种制药废水处理方法，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的制药废水处理系统，包括如下步骤：
S1，收集制药废水;
S2，将所述制药废水的pH值调为1～12，进行铁碳微电解，得电解废水;
S3，将步骤S2获得的所述电解废水的pH值调为7～12，加入絮凝剂，沉淀，得上清废水;
S4，对步骤S3中获得的所述上清废水进行臭氧催化氧化处理，得氧化废水;
S5，将步骤S4获得的氧化废水pH值调为1～10，转移至蒸发器中进行蒸发浓缩、结晶，收集产物，并收集冷凝液回收利用。
7.根据权利要求6所述的制药废水处理方法，其特征在于，在步骤S4中，还包括将步骤S3中获得的第一污泥进行压滤处理，得第二污泥和压滤废水，并将所述压滤废水与所述上清废水合并，进行所述臭氧催化氧化处理，得所述氧化废水。
8.根据权利要求6或7所述的制药废水处理方法，其特征在于，在步骤S2中，将所述制药废水的pH值调为3～5;
在步骤S3中，将所述电解废水的pH值调为8～10;和/或
在步骤S5中，将所述氧化废水的pH值调为3～6。
9.根据权利要求6或7所述的制药废水处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述铁碳微电解的时间为1～30h;和/或
在步骤S3中，所述沉淀的时间为1～10h。
10.根据权利要求9所述的制药废水处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述铁碳微电解的时间为2.5～4h;和/或
在步骤S3中，所述沉淀的时间为1.5～4h。
说明书
制药废水处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及制药废水处理领域，特别是涉及一种制药废水处理系统及处理方法。
背景技术
制药行业主要包括化学制药、生物制药、中成药、农药等，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程中的洗涤水和冲洗废水等几大类。制药废水的特点是组成复杂，有机污染物含量很高，较难处理。制药废水的化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand，简称COD)值很高并且波动较大，五日生化需氧量BOD5(five days'Biochemical Oxygen Demand：BOD5)含量不一。BOD5/CODCr值差异较大，有些制药废水还会有较高浓度的氨氮或者其它高浓度无机盐类，可生化性较差。通常认为BOD5/CODCr>0.3的废水可生化性较好，BOD5/CODCr<0.3的废水被认为难被生化处理。
由于制药厂通常采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了制药废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。通常制药废水中的有机污染浓度高而导致色度深，毒性大，固体悬浮物(SS)浓度也高。
目前，制药业对于含水量相对较少而污染物浓度较高的废水，比较经济可行的处理方法包括蒸发法、燃烧法和超临界氧化法等。
其中，蒸发法通常是在包含蒸发器的蒸发组件中进行的，在蒸发过程中，制药废水中的非挥发性物质逐渐得到浓缩，在浓缩到一定程度后，可对浓缩物进行离心分离、结晶等，根据结晶得到固体物质的不同进行相应的处理。蒸发得到的凝结水根据情况可以直接进行回用或者再进行其它处理。在头孢类药物生产中往往产生含有高浓度硫酸铵的废水，这类废水的CODCr值通常在数万毫克每升以上，颜色较深，由于硫酸铵含量高而导致该类废水不具有直接生化处理的可能。
制药废水中的高沸点有机物在蒸发过程中很容易在蒸发器的管道内壁上凝结，结果导致蒸发器管道堵塞。蒸发器管道堵塞一直是蒸发法处理制药废水过程中所遇到的几大难题之一。
发明内容
基于此，有必要针对提供一种能够防止蒸发器堵塞且对制药废水处理效果好的制药废水处理系统及处理方法。
一种制药废水处理系统，包括废水收集池、第一pH调节池、铁碳微电解装置、第二pH调节池、沉淀池、臭氧处理装置、第三pH调节池和蒸发器;
所述废水收集池用于收集制药废水;
所述第一pH调节池分别与所述废水收集池和所述铁碳微电解装置相连通，所述第一pH调节池用于调节从所述废水收集池中转入的所述制药废水的pH值;
所述第二pH调节池分别与所述铁碳微电解装置和所述沉淀池相连通，所述第二pH调节池用于将从所述铁碳微电解装置中转入的电解废水调为碱性，所述沉淀池还与所述臭氧处理装置相连通;
所述第三pH调节池与所述臭氧处理装置相连通，第三pH调节池用于将从所述臭氧处理装置转入的氧化废水调为酸性;
所述蒸发器通过管道与所述第三pH调节池相连通。
在其中一个实施例中，所述制药废水处理系统还包括污泥压滤机，所述污泥压滤机分别与所述沉淀池和所述臭氧处理装置相连通。
在其中一个实施例中，所述制药废水处理系统还包括所述酸储存池，所述酸储存池与所述第一pH调节池和/或所述第三pH调节池相连通。
在其中一个实施例中，所述制药废水处理系统还包括碱储存池和絮凝剂储存池，所述碱储存池通过管道与所述第二pH调节池相连通，所述絮凝剂储存池用于向所述第二pH调节池供应絮凝剂。
在其中一个实施例中，所述制药废水处理系统所述第一pH调节池、第二pH调节池和所述第三pH调节池均设有pH计和搅拌装置。
一种制药废水处理方法，采用上述制药废水处理系统，包括如下步骤：
S1，收集制药废水;
S2，将所述制药废水的pH值调为1～12，进行铁碳微电解，得电解废水;
S3，将步骤S2获得的所述电解废水的pH值调为7～12，加入絮凝剂，沉淀，得上清废水;
S4，对步骤S3中获得的所述上清废水进行臭氧催化氧化处理，得氧化废水;
S5，将步骤S4获得的氧化废水pH值调为1～10，转移至蒸发器中进行蒸发浓缩、结晶，收集产物，并收集冷凝液回收利用。
在其中一个实施例中，在步骤S4中，还包括将步骤S3中获得的第一污泥进行压滤处理，得第二污泥和压滤废水，并将所述压滤废水与所述上清废水合并，进行所述臭氧催化氧化处理，得所述氧化废水。
在其中一个实施例中，在步骤S2中，将所述制药废水的pH值调为3～5;
在步骤S3中，将所述电解废水的pH值调为8～10;和/或
在步骤S5中，将所述氧化废水的pH值调为3～6。
在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述铁碳微电解的时间为1～30h;和/或
在步骤S3中，所述沉淀的时间为1～10h。
在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述铁碳微电解的时间为2.5～4h;和/或
在步骤S3中，所述沉淀的时间为1.5～4h。
上述制药废水处理系统包括废水收集池、第一pH调节池、铁碳微电解装置、第二pH调节池、沉淀池、臭氧处理装置、第三pH调节池和蒸发器，其中废水收集池用于收集制药废水，第一pH调节池主要用于调节从所述废水收集池中转入的所述制药废水的pH值以满足铁碳微电解装置对制药废水的pH值要求，第二pH调节池用于将从所述铁碳微电解装置中转入的电解废水调为碱性以再沉淀池中沉淀获得上清废水，臭氧处理装置用于对上清废水进一步消毒、脱色和除臭，蒸发器用于蒸发通过第三pH调节池处理的氧化废水，收到蒸发产物。采用上述制药废水处理系统整体上能够满足制药废水处理方法的工艺过程要求，有效地避免蒸发器蒸发处理中的管道堵塞问题，且对制药废水的处理效果好，并能够有效提高制药废水的可生化性。
上述制药废水处理方法包括如下步骤：收集制药废水，将制药废水的pH值调为1～12以满足铁碳微电解的pH要求，进行铁碳微电解得电解废水，再将电解废水的pH值调为7～12，加入絮凝剂，沉淀得上清废水，对上清废水进行臭氧催化氧化处理，得氧化废水，将氧化废水pH值调为1～10，转移至蒸发器中进行蒸发浓缩、结晶，收集产物，并收集冷凝液回收利用。其中，将制药废水的pH值调为1～12目的是满足铁碳微电解的pH要求;通过铁碳微电解对制药废水中的污染物进行降解，同时金属离子还具有水解絮凝的作用，可使难生化性高浓度制药废水的可生化性提高;再通过絮凝沉淀去除大量的污染杂质;再将沉淀过程中获得的上清废水通过臭氧催化氧化进一步消毒、脱色和除臭，并有效降低COD值，进一步提高可生化性，并有效避免蒸发器蒸发处理中的管道堵塞问题。上述制药废水处理方法的工艺过程，能够有效去除制药废水中的有机污染物，能够整体上有效地避免蒸发器蒸发处理中的管道堵塞问题，且对制药废水的处理效果好，并能够有效提高制药废水的可生化性。