申请日2017.09.05
公开(公告)日2017.11.17
IPC分类号C02F9/14; C02F11/12; C02F103/30; C02F101/30
摘要
本发明属于化工废水处理领域，具体涉及一种印染废水的微电解处理工艺。本发明将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除，同时根据废水特点进行铁炭微电解反应，对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性，有效强化预处理的效果，为后续的生化处理创造了有利条件;本发明在厌氧池中增设潜水搅拌机提高废水水解酸化程度，在好氧池中布置平板膜，利用膜生物反应器MBR技术，实现HRT与SRT分离，提升污泥负荷，稳定生物处理，有效降低出水SS浓度并提高污水处理负荷，从而有效稳定了本工艺生化处理的效果，稳定出水水质;本发明为了防止系统运行不稳定情况的出现，利用活性炭吸附过滤保障出水达标，保障深度处理效果。
权利要求书
1.一种印染废水的微电解处理工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
(1)废水预处理：
A.气浮处理：将各车间废水收集后，经泵送至气浮池，同时向气浮池内通入空气，对废水进行气浮处理去除水中悬浮物，废水在气浮池中停留时间为2h;
B.调节处理：气浮池出水用泵提升至调节池，废水预酸化，调节池内进行穿孔曝气，将废水搅拌均质，废水在调节池内停留时间为36h，调节池出水至铁碳微电解池;
C.微电解处理：向铁碳微电解池内投加少量废酸调节PH值为3~4，进行铁碳微电解，同时铁碳微电解池底部进行穿孔曝气，废水在铁碳微电解池停留时间为2.5h，之后出水在出水渠内调节PH值至8~9后，投加聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺，由出水渠的水力搅拌完成混凝过程后流入初沉池;
D.沉淀处理：废水在初沉池沉淀4~5h，上清出水由泵提升至厌氧池内，;
(2)生化处理：
A.厌氧处理：废水在厌氧池内进行厌氧反应，厌氧池内设有多台潜水搅拌机，将废水搅拌均匀，促进废水在厌氧池内水解酸化，废水停留时间为30h;
B.缺氧处理：厌氧池溢流出水至缺氧池内，废水在缺氧池中脱氮除磷，将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒，废水停留时间为4h;
C.好氧处理：缺氧池出水至好氧池内，进行曝气好氧处理，好氧池中布置有平板膜，实现HRT与SRT分离，废水停留时间为19h，同时好氧池内回流混合液至缺氧池内，进行反硝化作用，对废水进行脱氮处理;
(3)深度处理：
好氧池出水溢流至中间水池内进行沉淀，沉淀后出水达标排放，若出水未达标则经泵提升至活性炭过滤器内，经活性炭吸附过滤后出水达标排放;中间水池内的沉淀污泥通过污泥回流泵提升回流至厌氧池内补充悬浮污泥，促进厌氧池内微生物进行无氧呼吸;
(4)污泥处理
气浮池、初沉池和好氧池产生的污泥流入污泥池，再经污泥泵送至板框压滤池内进行压滤脱水后，产生的干泥饼外运。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水的微电解处理工艺，其特征在于，所述调节池内布置有穿孔曝气管。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水的微电解处理工艺，其特征在于，所述铁碳微电解池的池底布置有穿孔曝气管，上层设置承托层，按照铁碳质量比2:1敷设形成2m厚填料床。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水的微电解处理工艺，其特征在于，所述好氧池内设有穿孔曝气管和鼓风机。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水的微电解处理工艺，其特征在于，所述活性炭过滤器的滤速为5~8m/h。
说明书
一种印染废水的微电解处理工艺
技术领域
本发明属于化工废水处理领域，具体涉及一种印染废水的微电解处理工艺。
背景技术
纺织印染行业是我国用水量较大，排放废水量较多的工业部门之一。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量300~400万吨。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、邮剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、PH值高等特点，属难处理的工业废水。
对于利用以牛仔布为主的棉质生产边角料进行再加工纤维生产的纺织企业，生产工艺分为酸洗、碱洗、烘干、拣选、开松、纺纱等工段。在酸洗和碱洗工艺段产生主要含有靛蓝等污染物的酸洗水和碱洗废水。目前，这类纺织企业的印染废水处理工艺一般采用“混凝预处理+A2/O生物处理+混凝处理+气浮+过滤”的组合工艺，但此工艺处理后出水CODCr的质量浓度为140~290mg/L，色度为125~200倍，无法达到最新的《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种有效强化预处理、稳定生化处理、保障深度处理效果的印染废水的微电解处理工艺。
其技术方案为：
一种印染废水的微电解处理工艺，按照以下步骤进行：
(1)废水预处理：
A.气浮处理：将各车间废水收集后，经泵送至气浮池，同时向气浮池内通入空气，对废水进行气浮处理去除水中悬浮物，废水在气浮池中停留时间为2h;
B.调节处理：气浮池出水用泵提升至调节池，废水预酸化，调节池内进行穿孔曝气，将废水搅拌均质，废水在调节池内停留时间为36h，调节池出水至铁碳微电解池;
C.微电解处理：向铁碳微电解池内投加少量废酸调节PH值为3~4，进行铁碳微电解，同时铁碳微电解池底部进行穿孔曝气，废水在铁碳微电解池停留时间为2.5h，之后出水在出水渠内调节PH值至8~9后，投加聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺，由出水渠的水力搅拌完成混凝过程后流入初沉池;
利用水中酸度和铁炭形成微小原电池，通过微电解反应对废水中难以生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性。
D.沉淀处理：废水在初沉池沉淀4~5h，上清出水由泵提升至厌氧池内，;
(2)生化处理：
A.厌氧处理：废水在厌氧池内进行厌氧反应，厌氧池内设有多台潜水搅拌机，将废水搅拌均匀，促进废水在厌氧池内水解酸化，废水停留时间为30h;
B.缺氧处理：厌氧池溢流出水至缺氧池内，废水在缺氧池中脱氮除磷，将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒，废水停留时间为4h;
C.好氧处理：缺氧池出水至好氧池内，进行曝气好氧处理，好氧池中布置平板膜，好氧池中布置平板膜，好氧池利用膜生物反应器(MBR)技术，实现HRT与SRT分离，提升污泥浓度，稳定生物处理，有效降低出水SS浓度并提高污水处理负荷;废水停留时间为19h，同时好氧池内回流混合液至缺氧池内，进行反硝化作用，对废水进行脱氮处理;
(3)深度处理：
好氧池出水溢流至中间水池内进行沉淀，沉淀后出水达标排放，若出水未达标则经泵提升至活性炭过滤器内，经活性炭吸附过滤后出水达标排放;中间水池内的沉淀污泥通过污泥回流泵提升回流至厌氧池内补充悬浮污泥，促进厌氧池内微生物进行无氧呼吸;
(4)污泥处理
气浮池、初沉池和好氧池产生的污泥流入污泥池，再经污泥泵送至板框压滤池内进行压滤脱水后，产生的干泥饼外运。
进一步，所述调节池内布置有穿孔曝气管。
进一步，所述铁碳微电解池的池底布置有穿孔曝气管，上层设置承托层，按照铁碳质量比2:1敷设形成2m厚填料床。
进一步，所述好氧池内设有穿孔曝气管和鼓风机。
进一步，所述活性炭过滤器的滤速为5~8m/h。
本发明的有益效果为：
(1)本发明将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除，同时根据废水特点进行铁炭微电解反应，对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性，有效强化预处理的效果，为后续的生化处理创造了有利条件;
(2)本发明在厌氧池中增设潜水搅拌机提高废水水解酸化程度，在好氧池中布置平板膜，利用膜生物反应器MBR技术，实现HRT与SRT分离，提升污泥负荷，稳定生物处理，有效降低出水SS浓度并提高污水处理负荷，从而有效稳定了本工艺生化处理的效果，稳定出水水质;
(3)本发明为了防止系统运行不稳定情况的出现，利用活性炭吸附过滤保障出水达标，保障深度处理效果;
(4)本发明的微电解工艺处理后出水CODCr的质量浓度为60~90mg/L，NH3-N质量浓度5~8mg/L，符合最新排放标准的要求，出水色度达标。