白酒废水处理站工艺改造技术

发布时间:2024-2-24 6:22:05

某白酒生产企业位于工业园区内,现状白酒废水处理站占地面积为831m2,建筑面积为1559m2,设计处理规模为2000m3/d,工艺流程为:格栅+旋转过滤器+调节池+一级反应沉淀池+加热池+多级内循环(MIC)厌氧反应器+改良厌氧-缺氧-好氧法(A2O)单元+二沉池+臭氧接触池+曝气生物滤池(BAF+提升池+二级反应沉淀池+生物炭滤池+清水池及出水池。废水处理后,出水需要达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB276312011)的污染物排放限值要求。但是,受诸多因素影响,系统运行不稳定,废水处理效果较差,当前急需进行工艺改造与扩建。

1、白酒废水处理站运行现状

根据现场调研,目前,该白酒废水处理站的实际处理规模为10001500t/d,无法达到设计处理规模要求。实际进水水质与设计进水水质相差较大,特别是化学需氧量(COD)、总氮(TN)和总磷(TP)均远高于设计值。

1.1 存在的问题

MIC厌氧反应器存在严重的跑泥现象,无法形成颗粒污泥。MIC厌氧反应器处理能力低,COD负荷仅为3kg/m3左右。进水TNTP超设计值,原A2O工艺无法满足脱氮除磷要求。生化段监测系统基本无法正常使用。曝气生物滤池和活性炭滤池的填料都出现严重板结,基本处于废弃状态。废水处理站的沼气系统基本废弃,沼气系统的供热量无法满足MIC厌氧反应器的升温需求,设备基本已无法正常使用。火炬与沼气柜距离太近,有严重的安全隐患。在原有的污泥脱水车间,脱水后的污泥含水量仍然大于90%,不能满足生产需要。部分设备与施工图设备表参数不一致。超滤系统的膜通量下降很快,达不到设计使用年限,系统无法正常运行。白酒废水处理站的自控仪表设备基本处于废弃状态。

1.2 污染物处理效果

根据监测数据,现状项目各单元COD平均去除率为15.4%,去除效果较差,不能达标排放。一级反应沉淀池运行不正常,对CODTP去除几乎没有作用。MIC厌氧反应器对COD的去除率仅为64.1%,导致出水COD浓度较高。A2O单元对COD的去除率为92.1%,去除效果较好。二级反应沉淀池对COD的去除率仅为26.5%MIC厌氧反应器对TN的去除率为10%,对TP的去除率为19.2%A2O单元对TNTP的去除效果一般,去除率分别为78.1%88.1%。二级混凝沉淀对TNTP的去除率分别为30%37.5%

2、白酒废水处理工艺分析

白酒废水中,有机物含量高,水质不稳定。本项目进水COD浓度大于10000mg/LTN浓度大于300mg/LTP浓度大于100mg/L,属高浓度有机废水,水量与水质随着生产周期波动,变化较大。白酒废水可生化性较高,但仍存在不可生化降解的物质。白酒废水主要来源于粮食发酵,COD的主要成分为小分子有机物,生化降解性好,但部分有机物不可生化降解。

白酒废水处理要求高。本项目要求出水COD浓度小于50mg/LTN浓度小于15mg/LTP浓度小于0.5mg/L。进水含有大量高粱壳、酒糟、粮食碎屑、糊精等悬浮物和胶体物,如不去除,则会影响后续生化系统处理效果。本项目工艺改造的设计重点是经济高效地削减CODTNTP等指标,使得出水达到相关标准要求。目前,白酒废水一般采用“前处理+厌氧好氧+深度处理”的多级处理技术路线。白酒废水性质复杂,要将多种处理方法优化组合,形成最佳处理工艺路线。

3、工艺设计

改造后,本项目采用“集水池+浅层气浮池+磁混凝沉淀池+酸化均质池+一级厌氧池+膨胀颗粒污泥床(EGSB)厌氧反应罐+厌氧斜管沉淀池+厌氧好氧工艺-膜生物反应器(AO-MBR)组合池+AO一体化反应池+Fenton高级氧化池+曝气生物滤池”的组合工艺。

3.1 集水池

原废水管道分为南北两条,将废水分别送入废水处理站,北向管道废水进入现有集水池,南向管道废水进入现有调节池。现将南向管道也接到集水池,废水先统一收集至集水池。集水池设计水量为2000m3/d,有效容积为96m3,水力停留时间为1.1h。配备机械格栅1台,功率为1.1kW;提升泵流量为50m3/h,扬程为14m,功率为4kW31备;浮球液位计配备1套。

3.2 浅层气浮池

新增1台浅层气浮池,最高处理负荷是平均负荷的23倍,设计水量为2000m3/d,表面负荷为1.72.7m3/m2·h)。加压提升泵流量为45m3/h,扬程为38m,功率为11kW21备。同时,利用原有空压机作为配套设备。

3.3 磁混凝沉淀池

利用原有反应沉淀池进行改造,磁混凝沉淀池设计水量为2000m3/d,其分别设有混凝反应池、絮凝反应池和物化沉淀池。其中,混凝反应池投加药剂聚合氯化铝(PAC)和磁粉,有效容积为20m3,水力停留时间为15min,配有搅拌反应器1台,功率为1.5kW;絮凝反应池有效容积为20m3,水力停留时间为15min,配有搅拌反应器1台,功率为1.5kW;物化沉淀池表面负荷为2.03.2m3/m2·h),配有磁分离机1台,主电机功率为1.5kW,物料提升泵有2台,流量为10m3/h,扬程为10m,功率为0.75kW11备。

3.4 酸化均质池

利用原有调节池,酸化均质池设计水量为2000m3/d,有效水深为5.0m,有效容积为830m3,水力停留时间为10h。提升泵流量为55m3/h,扬程为22m,功率为7.5kW21备;电磁流量计有2台,口径为125mm;浮球液位计配备1套,测量范围为09m;潜水搅拌机有4台,功率为4kW

3.5 一级厌氧池

利用原有MIC厌氧反应器,作为后续新增EGSB厌氧反应罐的预处理工序,设计水量为2000m3/d,有效容积为1900m3,水力停留时间为22.5h。配有水封罐、三相分离器、布水系统、设备本体管道、爬梯护栏和循环水泵。循环水泵配备2台,流量为85m3/h,扬程为8m,功率为4.0kW

3.6 EGSB厌氧反应罐

新增EGSB厌氧反应罐2套,设计流量为2000m3/d,有效容积为3633m3,水力停留时间为43.6hCOD负荷为5.9kg/m3·d)。配有水封罐、三相分离器、布水系统、设备本体管道和爬梯护栏。沼气燃烧系统沼气产量为700m3/h。循环水泵流量为85m3/h,扬程为8m,功率为4.0kW21备。

3.7 厌氧斜管沉淀池

新增构筑物,采用斜管沉淀池的工艺形式。设计水量为2000m3/d,有效容积为3633m3,水力停留时间为43.6h,表面负荷为1.4m3/m2·h),配有斜管填料60m2。污泥回流泵流量为30m3/h,扬程为18m,功率为4.0kW21备。同时,配备6个自动阀。

3.8 AO-MBR

利用原有生化池进行改造,AO反应池处理量为1200m3/dMBR系统设计过水量为2000m3/d,设有缺氧池、好氧池、MBR池及MBR清水池。缺氧池超高为0.5m,有效容积为540m3,水力停留时间为10.8h,配有潜水搅拌机3套。好氧池超高为0.5m,有效容积为1555m3,水力停留时间为31.1h,配有曝气系统1套、潜水推流器4套。MBR池超高为0.7m,有效容积为677m3,水力停留时间为13.5h,配有曝气系统1套,混合液回流泵31备,产水泵21备,反洗泵11备。MBR清水池有效容积为65m3,水力停留时间为1.3h,配有反洗泵,流量为70m3/h,扬程为8m,功率为3.7kW11备。

3.9 AO一体化反应池

该系统包括缺氧段、好氧段和澄清段,与上一组AO-MBR系统并联使用,以有效应对浓度多变的来水水质。设计水量为800m3/d,有效容积为2000m3,水力停留时间为2.5d。配有曝气系统、自动回流系统、高效分离系统、移动床生物膜反应器(MBBR)填料、碳源加药装置、内部管材和管件。

3.10 Fenton高级氧化池

Fenton高级氧化池由原曝气生物滤池改造,分为1池和2池,设计流量为2000m3/d,有效水深为6.0m,有效容积为104m3,水力停留时间为75min1池配有pH仪表1台、搅拌反应器1台、曝气搅拌穿孔管1批,2池配有氧化还原电位(ORP)仪表1台、搅拌反应器1台、曝气搅拌穿孔管1批。pH调节池有效容积为20m3,投加药剂液碱,水力停留时间为14min,配有pH仪表1台、搅拌反应器1台。絮凝反应池有1座,投加药剂聚丙烯酰胺(PAM),有效容积为20m3,水力停留时间为14min,配有搅拌反应器1台。物化沉淀池有1座,配有刮泥机1台、排泥泵2台。

3.11 曝气生物滤池

曝气生物滤池由原生物炭滤池改造,作为末端水质把关措施,可去除部分悬浮物和COD,确保水质达标排放。设计水量为2000m3/d,有效容积为136m3,水力停留时间为4.4h,过滤速度为3m/h,配有曝气系统和高效滤料。

4、结论

经工艺改造,该白酒废水处理站扩建可采用“格栅+浅层气浮池+磁混凝沉淀池+酸化均质池+一级厌氧池+EGSB厌氧反应罐+厌氧斜管沉淀池+AOMBR+AO一体化反应池+Fenton高级氧化池+曝气生物滤池”的组合工艺。研究表明,该工艺投资较小,施工期较短,出水达标保障率高,是目前稳妥可行的改造方案。(来源:鹏凯环境科技股份有限公司)

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