一、概况
某脱盐水站除盐水制备系统主要由两台燃气锅炉配套设计的供水装置，设计处理能力为。工业新水进入原水池，通过原水泵进行加压处理，混凝处理之后送入多介质过滤器，对水中存在的悬浮物进行有效去除，出水进入保安过滤器，对水中存在的直径较小的悬浮颗粒进行有效去除，通过高压泵进行加压，送入至反渗透装置设备，利用反渗透膜孔径的作用，使水分子与小分子进入淡水侧，对阴阳离子进行有效截留进入浓水箱，少量进行外排处理。通过反渗透处理，产出软化水，在经过离子交换工艺系统处理，进入二级除盐水箱，通过除盐水泵进行加压处理，对pH至进行调节，从而送入用户。
二、除盐水制备系统污堵原因分析
2.1 预处理水变差
若水源水加入过多杀菌剂，致使系统余氯总量明显增加。杀菌剂的过多加入，对于输送管道作用效果明显，使内部长期存在的青苔以及微生物和粘泥得到有效杀除，不过杀除的物质会随着管道进入系统内部，致使进水内微生物、胶体以及颗粒物等杂质明显增加，预处理负荷明显提升，造成膜污染几率提高。多介质、活性炭过滤器长时间处于超负荷运行，滤料发生板结现象，致使截留能力受到严重影响，无法对污染物进行有效截留。预处理水水质变差，致使反渗透膜发生严重污染情况。
2.2 清洗延误与清洗错误
使用阶段，系统过滤器内部膜性能会发生正常情况的衰减，不过若清洗延误或清洗方式错误势必会使膜发生污染情况，这也成为十分关键的影响因素。膜污染之后，运行指标同投运进行比较，在产水量发生明显减少，校正调整之后，压差变化处于相应值时，需采取必要的仔细彻底清洗。清洗之后，仪器设备产水量应达到有效改善，同新投用仪器设备进行比较，产水量不应降低过多曰装置压差提高不应过大。现场由于反渗透膜污染情况响度比较为严重，清洗次数相对较多，不过清洗效果并不明显，无法有效满足技术标准要求。反复劣质清洗，致使污堵情况变得更为严重，且容易造成损坏情况。
2.3 并未合理投加药剂
针对除盐水制备系统，反渗透系统投加各不相同类型的药物。同其他水系统进行对比能够得知，药剂投加浓度相对较高。投加药剂总量相对较大，会导致药剂位于膜与膜壳内部出现明显的滞留情况，造成膜污染，对膜的使用年限与效果产生非常严重的不利影响。因此，需根据具体情况，对投加药剂总量进行严格准确的调试与控制。
2.4 反渗透膜膜性能发生损坏
如果反渗透膜膜性能发生明显的损坏情况，导致出现严重的膜污染，反渗透膜尽管发生正常衰减，不过由于操作存在不合理或是由于污堵导致处于高压、高负荷情况下持续运行，均会致使膜发生明显的损坏情况，通过进行现场全面仔细的检查，发现少数反渗透膜膜卷位发生明显的损坏情况，膜流道网格明显冲出，因为膜发生明显的严重损坏情况，致使膜污染情况同样变得更为严重。
三、除盐水制备系统污堵处理措施
3.1 完善优化预处理
针对反渗透膜制水装置设备，企业均希望能够长时间的稳定可靠运行。对过滤器滤料采取必要的更换处理，使栽植拦截效果得到明显的提升与改善，与此同时，重视反洗处理，确保滤料能够具备可靠的性能。对管道阀门进行全面仔细的严格检查，防止系统内部出现渗漏窜水的情况，对水质造成影响。重视对水质指标SDI的严格仔细检测，预处理水出现超标情况，需及时进行优化处理。
3.2 进行科学的化学清洗
当前，反渗透清洗主要是由水处理生产商负责提供，根据性能通常涵盖酸、碱洗与微生物杀灭清洗。配方存在严格保密性，因此，需按照膜污染物的元素分析以及实际试验，选取科学合理的配方。对清洗配方进行明确之后，需采取严格的监督与准确评估。清洗阶段，需重视系统压降、清洗流量以及温度等问题，对药液浓度以及pH值和清洗液发生的颜色变化进行有效监测，使其处于标准范围。
3.3 优化维护水处理方案
按照具体情况，对药剂投加量做出充分仔细的明确，与此同时，对非氧化性杀菌剂种类而言，需采取定期合理改变与科学调整，确保反渗透膜装置设备内部没有微生物的异常变化情况，与此同时，絮凝剂的药剂量对运行有很大影响，由于不能穿过膜，造成在膜内部大量滞留，过量絮凝剂对反渗透膜造成严重的污染，必须严格控制各种药剂投加量。
3.4 防止反渗透性能出现损坏
对全新反渗透膜的安装做出严格的标准规范，正常运行阶段与停运情况下，需对采取全面仔细的维护保养，且不得处于高压情况下使系统长时间运行。此外，关机情况下，相关操作需严格遵守具体的标准规范，避免出现错误操作知识膜结垢发生污堵情况，对膜性能造成严重的影响。
四、结语
综上所述，锅炉配套除盐水制备系统选型阶段，需对设计前期基础原始资料采取反复核实审查，如主要工艺、生产模式以及原水水质分析资料等，对较为相似的水质情况，需对原水系统处理装置所需的花费与成本投资采取仔细全面的分析考虑。针对除盐水制备系统发生的污堵情况，需对问题原因进行仔细充分的分析研究，通过科学合理的处理措施对污堵情况进行有效解决处理，确保除盐水系统的稳定可靠运行。(来源：河北省唐山市开平区银河路二炼铁厂)