一、技术概述
采用“形态转化-固液分离”工艺即投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，并利用复合助剂控制过量的硫化剂与反应后的硫化汞颗粒接触，防止副反应发生。固化后的汞通过物理沉降及物理截留完成固液分离，从而达到去除水中溶解态汞的目的，去除效率达到99.8%。以20万吨/年PVC生产企业含汞废水处理工程投资为例：总投资100万元，设备投资60万元，运行费用25.52万元/年，主体设备寿命20年。
二、技术优势
（1）复合助剂配方设计合理，絮凝效果良好，可高效的吸附桥联HgS细微颗粒，有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。
（2）设计初级沉淀环节，沉淀药剂循环使用，减少资源浪费，缩减重金属污泥生成量，节约运行成本，保证反应体系内除汞药剂浓度，有效控制瞬时水质冲击。
（3）砂滤、精密过滤装置的增设保证了加药反应后废水的高效固液分离效果，处理后水质能够完全达到汞的限值指标。
（4）开发一体化集成设备，布局紧凑，减少重金属汞的沿程污染风险，全程模式，出口设置在线监控装置，事故产水自动进入调节池再次处理，避免不合格产水外排。
三、适用范围
高浓度含汞废水处理
四、基本原理
采用“形态转化-固液分离”工艺处理工业高浓度含汞废水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，利用复合助剂控制过量的硫化剂与反应后的硫化汞颗粒接触，防止副反应发生。固化后的汞通过物理沉降及物理截留完成固液分离，从而达到去除水中溶解态汞的目的。
五、工艺流程
含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量，经中和池将pH值调节至7～8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发生化学沉淀反应，经初步沉淀后利用混凝剂进一步强化固液分离效果，经物理沉降作用后的上清液进入储水池，经泵依次送入砂滤罐和精密过滤器利用物理截留作用对其深度处理，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。定期将沉淀污泥排入浓缩池，经压滤机压滤处理，产生的泥饼外送集中处理，压滤液回流至蓄水池。