膜系统的工艺设计
由于垃圾废水的有机物含量高，未进行生化处理前，耗氧量均值为22000mgΠL，经过生化处理后，耗氧量还达到311mg/L，浊度达10618，为适用反渗透膜处理需进行优质预处理，采用两级砂滤、10μm精滤和中空纤维超滤系统，从而使进入膜系统的水质浊度<1NTU，保证膜系统使用寿命和清洗周期。本系统的截留颗粒和分子量，逐级进行，从两级砂滤的2mm到0145mm，到10μm的保安过滤器，中空纤维超滤的截留分子量一般在2～30万之间，反渗透膜截留分子量一般在100～2000之间，保证了能量衰减。何义亮用PES平板膜组件进行膜通量衰减规律的研究发现膜初始通量衰减主要是由于浓差极化引起，膜截留分子量愈小，通量衰减率愈大；膜长期运行的通量衰减主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰减幅度愈大，化学清洗恢复率愈低。
膜系统操作方式的优化与出水水质关系
当膜系统工艺确定之后，其物化性质也就基本确定了，操作方式就成为影响膜污染的主要因素。为了减缓膜污染，反冲洗是维持分离式膜生物反应器(MBR)稳定运行的重要操作，樊耀波通过确定反冲洗周期，使分离式MBR的膜通量达到60LΠm2・h。为了延长膜的使用寿命，采用反渗透膜系统的成品水(纯净水)对超滤进行冲洗和反冲洗，对反渗透膜系统进行冲洗。研究表明，系统运行2h，对超滤反冲洗80s、冲洗50s，对反渗透系统冲洗60s，能够减缓膜系统的污染，保证系统工常工作。研究表明，不仅污泥浓度、混合液粘度等影响膜通量，污水本身的过滤性能，如活性污泥性状、生物相也影响膜通量的衰减。研究还表明，絮凝剂的加入有助于改善泥水分离性能，形成体积更大、粘性更小的污泥絮体，减少了膜堵塞的机会。但絮凝剂过量加入会使污泥活性受到抑制，影响系统的处理能力和处理效果。
