超滤膜分离作为新兴的分离纯化技术,以其精密、高效、低耗、环保、纯物理分离过程等优点,已被广泛应用于水处理、食品、化工、生物医药、冶金等工业领域。现已应用超滤膜过程有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等。发酵液的提炼包括分离,纯化和浓缩。在产品的成本构成中,提炼占相当高的比例。应用现代化工艺是提高经济效益的重要途径。目前,膜分离技术越来越多地应用到提炼工艺中,取代了传统的工艺,取得了良好的效益。
一、发酵液需要进行除菌、澄清处理，原处理工艺为：
原工艺缺点：
1、由于离心分离后液体中含菌量尚在1%以上，因此除菌纸板过滤极易堵，生产效率非常低。
2、无论是离心分离还是板框过滤，都是间歇敞开操作，不仅易感染杂菌，而且劳动强度很大。
3、除菌纸板由于是一次性，因此纸板费用昂贵。
二、采用新的超滤膜法除菌工艺为：
以总量4M3，含糖量15%左右，含湿菌量1%左右的发酵液进行错流膜的除菌(菌体浓缩)操作，采用我们公司CLMB-2型号的设备，在0.1-0.15Mpa的压力下，通过2小时的设备运行，将发酵液浓缩到160L，浓缩比达到96%左右，浓缩液中的湿菌量达到25%左右。操作结束后将浓缩后的发酵液返回到发酵工序继续利用，获得的澄清糖液则进行下一步的工序。
对浓缩的发酵液加一定比例水稀释，再进行进一步浓缩，将浓缩液中的糖液用水置换出去，能进行更高比例的的浓缩处理，能得到含湿菌量达到40%左右的高含固量浓缩菌液，以便于更好地控制工艺。
由于设备本身在工作过程中不断进行着清洗操作，因此对于糖液发酵液，在一个班次的过滤操作结束后，仅需进行简单的自来水反冲操作，就能很快恢复膜通量。通过几次过滤后采用化学清洗的方法能很好地保持超滤膜通量。
三、设备的主要技术参数：
截留孔径：0.2um
除菌率：>99.5%
适应PH值：1-14
适用液体温度：<45℃
操作压力<0.25Mpa
超滤膜的使用寿命：2-5年(或一定累积过滤量)。
采用新工艺后，工艺得到大大简化，分离效率提高十倍以上，费用仅为原工艺的几十分之一，为用户解决了很大的分离难题。
