离子膜烧碱系统要求的盐水精度比较高，盐水中硫酸根含量过高会缩短阳极的使用寿命，使电解槽的电流效率降低;使膜的有效面积减少，影响电流传导增加电耗。一般控制进入电解槽的淡盐水中的硫酸根含量在6～7g/h以下。但是离子膜烧碱生产过程中带出的硫酸根量几乎可以忽略不计。这就需要化学或物理的方法除去盐水循环系统中多余的硫酸根，以保障生产的正常进行。下面我们来介绍一下纳滤膜法脱硝工艺技术。
纳滤膜法脱硝技术
纳滤膜法是物理分离方法，是利用膜的选择性分离功能。将盐水循环系统中多余的硫酸根以硫酸钠的形式从盐水系统中分离，合格盐水回到盐水循环系统。整个分离过程中，不需发生相的变化和不需要加入任何药剂，不会影响盐水水质，对硫酸根离子的截留率稳定，操作和维护简单。从而缩短了生产周期，提高了生产效率、减少了投资和运行成本，而且无污染。是今后的发展方向。
纳滤膜法脱硝工艺原理
纳滤同微滤、超滤和反渗透一样，均以压力差为驱动力，但其传质机理有所不同，其比较见表1。微滤和超滤膜由于孔径较大，传质过程主要为孔流形式即筛分效应;反渗透膜属于无孔膜，其传质过程为溶解扩散过程即静电效应。纳滤膜存在纳米级微孔。且大部分负电荷，对无机盐的分离行为不仅受化学势控制，同时也受电势梯度的影响。对于纯电解质溶液，因donnan平衡，同性离子会被带电的膜活性层所排斥，如果同性离子为多价，截留率会更高，同时为了保持电荷平衡，反离子也会被截留，导致电子迁移流动与对流方向相反。但是，带多价反离子的共离子较带单价反离子的共离子其截留率要低，这可能是因为多价反离子对膜电荷的吸附和屏蔽作用。
