膜集成是将几种膜技术组合，充分发挥各种膜技术在分离净化过程中的优势。周钦针对德兴铜矿的生物浸出液中低品位Cu进行分离浓缩，中试实验结果表明，超滤浓缩4倍后料液中的Fe因形成Fe(OH)3胶体基本被截留，大部分离子微粒留在浓缩液中，Cu2+几乎全部透过超滤膜进入渗滤液，纳滤膜对渗透液进行浓缩处理，最终料液中的Cu2+浓度达到生物浸出液的2.38倍，可以通过萃取进行提取。在国外的很多矿山中，膜分离技术已经成功应用于金属矿山浸出液的分离，取得显著效益。
潘文刚等进行电解铜箔废水一段NF+两段NF+RO全膜法处理工艺探究，实验过程中一段NF进行8倍浓缩，浓缩液进入二段NF进行序批式浓缩，实现对原水80倍浓缩。一段NF透过液进入RO系统，二段NF透过液回至一段NF系统。使用类似工艺处理电镀含镍废水，实现重金属和添加剂的回收。季常青等用“混凝沉降—纤维束过滤—超滤—反渗透—产水回用—浓水回收铜”的工艺将紫金山某铜矿含铜酸性废水进行资源化。该工艺的混凝沉降采用自主研发的复合生物絮凝剂，对膜芯几乎无副作用。反渗透膜是针对矿山酸性废水开发的中性特种宽松反渗透膜，减少有机物和无机盐在膜表面的沉积，提高了膜的抗污染性能。经过对操作流程进行优化，可使系统稳定运行，膜寿命延长，Cu2+总回收率达98.6%。以2010年年初统计数据折算，膜分离系统处理每吨水约需3.0元，年产净效益可达634万元经济效益。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
王立国等在某示范工程中通过超滤、反渗透、离子交换等集成工艺对含胶体、Cu2+工业废水进行循环回用处理，浓水中的铜用电解技术回收。多年的运行结果证明，该工艺具有较好的经济效益、社会效益，可为企业创收87.97万元/a。膜集成技术已大量应用于工业水处理中，由于膜本身存在的缺陷，操作过程中需要根据所选分离技术对原水进行相应的预处理，以保证膜组件的正常运行，延长膜的使用寿命。另外根据处理水质的不同研发特种膜可以使工艺得到优化，获得更大的经济效益和社会效益。