粗粒化法：粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过～种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，从而使油水分离的方法，其技术关键是粗粒化材料。许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是其性能好坏的关键，而且亲油性材料与油的接触角<70。为好。当含油质量浓度>100mg/L废水通过这种材料时，微细油粒便吸附在其表面上，经过不断碰撞，油珠逐渐聚结扩大而形成油膜，最后在重力和水流推力的作用下，脱离材料表面而浮升于水面。其出水含油质量浓度一般>10mg/L，还需适当的深度处理。可通过污水在粗粒化前后油珠粒径的变化来判断此工艺的除油效果及工艺可行性。粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点;缺点是填料容易堵塞，出水油含量较高，水中含有表面活性剂时处理效果受到影响，常需要再进行深度处理。
吸附法：对含油废水的吸附法处理，主要是利用亲油性材料的物理及化学吸附性能，吸附含油废水中的溶解油和其他污染物的过程。吸附法对其他方法难以去除的一些大分子有机污染物的处理效果尤为显著。经处理后出水水质好且比较稳定.因而吸附法在含油废水处理中有着不可取代的作用。吸附剂是吸附过程的重要物质基础。
活性炭是最常用的水处理用吸附剂，包括粒状活性炭、粉状活性炭和纤维活性炭等。与其他吸附剂相比，活性炭具有巨大的比表面积和发达的微孔，吸附能力强，吸附容量大，不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时吸附废水中其他有机物，对油的吸附容量一般为30---80mg/g。但由于活性炭生产成本高，再生困难，故一般只用于含油废水的深度处理。陈晓玲”纠用粉状和粒状活性炭处理工厂机械加工时产生的含油废水，发现COD去除率>90%。油类去除率>88%;赵瑞华等[I6]于室温下用粒状活性炭脱除油田废水中的CODcr，在最佳操作条件下，CODc，去除率>50%。为了解决采油废水生化处理难度大、处理效率低等问题，李安婕等””以粒状活性炭为载体，采用内循环流化床反应器工艺在好氧条件下净化采油废水，发现COD去除率在25%--45%，除油率可达100%。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
粉煤灰是热电厂燃煤锅炉排放的废弃物，其化学组成主要包括Si02、A1203、Fe203、CaO，存在着许多铝、硅活性中心，具有较强的吸附能力。由于粉煤灰独特的物理化学性质及其本身低廉的价格，使其在含油废水处理方面具有广阔的应用前景。赵明奎等利用电厂粉煤灰及灰场氧化塘对采油废水中的污染物进行吸附和生化处理，发现粉煤灰具有类似活性炭的结构和比表面积，对废水中的石油类、COD、氨氮等污染物具有较强的吸附、沉降和过滤作用。周珊等研究了粉煤灰对冶金含油废水的处理发现在最佳工艺条件下，油去除率可达95.43%。
膜分离法：膜分离技术被认为是“2l世纪的水处理技术”，主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留方式去除水中一定颗粒大小的杂质。
Um等在含油废水超滤过程中注入氮气，使乳化状态的均相系统变为非均相系统。膜通量受双重因素作用，一方面气泡使料液湍动程度提高，另一方面则减少膜有效过滤面积，当气泡高度分散时通量升高，反之则通量下降。Srijaroonrat等研究陶瓷超滤膜对非稳态油/水乳化体系的处理，发现油对非亲水性膜表面有更强亲和能力，反冲能有效降低膜污染和凝胶层的形成，当正向过滤lmin和反冲0.7s时，可获得较高膜通量。Ahmacl分别以陶瓷和有机超滤膜对含棕榈油废水进行中试研究。稳态通量随错流速度和压差增大而增大。错流速度显著影响陶瓷膜对棕榈油的截留行为，两种膜对悬浮固体均100%截留。
由于膜的污染导致通量下降，必须对膜进行清洗。膜清洗一般是在高流速、低压力下进行。膜清洗通常采用高流速水冲洗、海绵球机械清洗等物理方法及对膜材料本身没破坏、对污染物有溶解或置换作用的化学试剂去除污染物。膜分离法的主要制约因素是膜容易受到污染，膜通量较低。随着抗污染能力强和高通量膜材料的开发，超滤技术在含油废水处理中将得到更为广泛的应用。