实验步骤：(1)用CODc，浓度为96mg/L的排放水为母液，调pH=3.09，每份试液取200mL，按0.1、0.2、0.3、0.5、0.8和1.0g，分别加入不同的活性炭，包括CP试剂炭、F.180、AK一300、AK一310、K04和K04木，搅拌20h后，用定量滤纸过滤，检测滤液中COD的残余浓度，以评估不同的活性炭在加入量不同时对COD去除率的影响。(2)用CODc，浓度为87mg/L的排放水为母液，每份试液取200mL，用30%的AR级硫酸将试液的pH依次调整为3、4、5、6、7、8、9，然后每份试液中加入1.0gAK.310活性炭，边搅拌边分别重调pH为3、4、5、6、7、8、9。搅拌1h后，重复检测和调整pH，保持每份试液的pH不再改变，搅拌20h后，用定量滤纸过滤，检测滤液中COD的残余浓度，以评估AK.310活性炭加入量相同时，酸度对COD去除率的影响。
做相同的试验，在搅拌3h后，再检测、调整pH，静置17h，用定量滤纸过滤，检测滤液中COD的残余浓度，以评估AK一310活性炭的加入量相同时，酸度不同、搅拌时间不同对COD去除率的影响。(3)用CODc，浓度为60mg/L的排放水为母液，调节其pH为3.5，每份试液取200mL并加入0.15gAK一310活性炭，然后分别加入27.5%的工业级双氧水1、2、5、10、15、20、30111L，每份试液中再加入与双氧水适量的固体硫酸亚铁，搅拌20h后，加入不同量的水，使每份试液的体积均为230mL，用定量滤纸过滤。在滤液中加入固体氢氧化钠，调pH≥8，搅拌1h，除去可能过量的双氧水，再回调pH为3～4。检测每份试液中COD的残余浓度，以评估双氧水与活性炭同时存在时对COD去除率的影响。做相同的试验，只加双氧水与硫酸亚铁(即Fenton试剂)，不加活性炭，检测滤液中COD的残余浓度，以评估双氧水对COD去除率的影响。(4)用CODc，浓度为2140mg/L的电镀废水(即原水)为母液，调pH为3.5，每份取200mL，分别加入AK一310活性炭0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0g，搅拌20h后，用定量滤纸过滤，检测滤液中COD的残余浓度，以评估高COD浓度时活性炭对COD去除率的影响。取CODc，浓度为2140mg/L的原水200mL，加纯水稀释至10倍后做相同的试验，以评估低CODc，浓度时活性炭对CODc，去除率的影响。(5)用总铬0.28mg/L、铜0.52mg/L、镍0.24mg/L的排放水为母液，每份试液取200mL，分别加入不同的活性炭1.0g，搅拌20h后，用定量滤纸过滤，检测滤液中重金属的残余浓度，以评估不同的活性炭在加入量相同时对重金属去除率的影响。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
结论：(1)不同的活性炭对同一种物质的吸附总量相差悬殊。材质且粒度相同的活性炭，其活化的工艺不同时，它们的吸附容量不同。在用活性炭之前，需要对炭进行评价测试。活性炭能吸附高级氧化反应后残留的有机物，在处理排放水(低COD浓度的废水)时，有比较高的COD去除率，因此，适合在电镀废水排放前使用。同样也适用于连续的电镀废水处理流程。当活性炭的日用量在180kg以上时，自行再生可以节约成本。(2)当需要降低排放水中COD的浓度时，宜使用木质的、粒度小的活性炭;当主要用于降低排放水中重金属离子的浓度时，宜使用煤质的、粒度小的活性炭;如果两者都要兼顾，可将2种以上的活性炭搭配使用。(3)粉末活性炭只能在废水的反应器内使用，而炭床中只能使用颗粒活性炭，为了充分发挥粉末活性炭的低成本、高吸附量的优势，需要一种既能使用粉末炭又能使用颗粒炭、或能两者搭配使用的新设备。(4)执行不同的电镀废水排放标准，所使用的处理工艺方法不会相同。