近年来由于工业的迅猛发展,而水资源严重匮乏的现状,使得各行各业不得不注重对水资源的保护及增加重复利用率,节能降耗成为当前工作之重。合理利用水资源,寻求最佳废水处理方法,以达到最高的重复利用率成为首要之关键。
工艺流程
轧钢废水处理的好坏不仅关系到工艺设备的使用寿命,而且对水资源及环境的影响也至关重要。选择好的处理流程自然成为关键。轧钢浊环用水主要用于粗中轧的轧辊冷却、出炉辊道冷却、活套冷却及加热炉水封、冲氧化铁皮及精轧机前后水冷箱冷却等。轧钢废水中除精轧机前后水冷箱冷却水质含有少量的油及颗粒细小的氧气铁皮外,其余使用后的浊环水均含有大量浮油及氧化铁皮,这两部分水均应处理后再循环使用。对水质较好的水冷箱冷却水应单独进行处理,以减少水处理设施的投资。本文只对含有大量浮油及氧化铁皮的浊环水处理流程进行阐述。
流程一
1)水处理流程
2)流程特点
本流程的关键是化学除油器,化学除油器是一种物化处理方式,含油废水在聚凝剂和助凝剂的相互作用之下,凝结成带粘性的絮状物质,并吸附废水中的悬浮颗粒,加大自身的比重而下沉,达到固液分离的目的而净化水质。水处理中中先经旋流沉淀池除去大颗粒氧化铁皮,以减轻后序流程的负荷,再经提升进入化学除油装置,经混凝沉淀除去大部分悬浮物,减轻对循环泵及用水设备磨损。化学除油装置集化学反应区、聚凝区、沉淀区、清水区为一体,具有操作简单、性能稳定、效果显著等优点,是钢铁工业冷却循环水处理的理想处理设施。化学除油器投加的药剂共二种,分开投加。第一种属于电介质类,如硫酸铝、复合聚铝、碱式氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁等均可,投入第一混合室。第二种是油絮凝剂,它是一种特制的高分子油絮凝剂,投入第二混合室,两种药剂分开投加,且投加次序不能颠倒。投加药量均为15mg/L,投加浓度宜为2-3%,两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并通过第一、第二混合室后的污水进入后部的反应室和斜管沉淀室,水中油类和悬浮物经过药剂的凝聚,絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水经溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小时排一次,每次3-5分钟,排出的污泥经提升进入浓缩池处理后,加压送至压滤机成泥饼后运出。
流程的主要优缺点:
1)化学除油器是处理废水含油量浓度
较低的除油装置,当进水含油在35-45mg/L.ss含量在200mg/L左右时,其出水含油在10mg/L以下,SS在25mg/L以下。含油量较高的废水需经过隔油、气浮或者带式除油等前处理工艺。2)在系统中需要增加化学药剂的投资,而且药剂配制及投加顺序必须正确,需要根据出水浊度适时调整投加量。3)时刻关心加药流量计的穏定性,如有故障及时维修或更换。4)冬季温度过低时,溶药时需加热水,但水温不得超过60度。5)严格控制废水进水流量,按设备额定流量进水。6)定时排污,以免造成污泥膨胀现象。污泥处理需要先进入调节池后,浓缩脱水后进入压滤机。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
处理设施及构筑物增加,从而增加了投资。7)每年需进行1～2次除油器的清洗工作,彻底清除斜管内的沉积污泥。
2.2流程二
1)水处理流程
2)流程特点
本流程的关键设备是稀土磁盘分离净化废水设备,本套装置是采用物理方法除污,不添加任何化学药剂,不改变污水、污泥性质,不增加污泥量,可有效地避免化学试剂造成的二次污染。与传统方法相比,省去了二沉池及除油池,工艺流程短,投资节省1/3,占地面积仅为普通方法的1/3。水处理中先经旋流沉淀池除去大颗粒氧化铁皮,再经提升进入净化设备除去大部分悬浮物,减轻对循环泵及用水设备的磨损,运行稳定可靠,操作维护方便,耗电较少。
稀土磁盘分离净化废水设备是由用稀土永磁材料做成的磁盘一片片串装而成,磁盘间为流水通道,通过对磁盘上磁极的布置,使磁盘间形成强磁场。当水流流经磁盘间的流道时,水中所含的磁性悬浮颗粒,受到磁场的吸引力Fm的作用,同时也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用,当Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量时,颗粒向磁源方向移动,从流体中分离出来,吸附到磁盘上。磁盘以0.125r/min～5r/min的转速运转,使悬浮物脱去大部分水份,运转到刮渣条时,通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,经非磁性的输渣装置输入渣池。被刮去渣的磁盘又重新转入水中,实现轧钢废水的净化和循环使用。
流程的主要优缺点:
1)稀土永磁材料性能稳定,寿命长,10年衰减5%～10%,一般使用寿命可达20年。2)该设备结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。3)去除铁磁性悬浮物效果好,去除率可达80%～95%,处理废水量大。4)设备连续使用,运行稳定可靠,耗电少。5)进水压力无特殊要求,一般为0.05MPa。
根据不同的轧钢工艺,出水含油量的
高低不同,应采取相应的水处理方法。针对不同的水质应合理分析,因地制宜,从根本上去解决水质劣化的问题,以达到最佳的经济及环保效益。
3.1分析废水的特征,对症治理。针对轧钢废水中悬浮物含量比较高这一主要特征,分析悬浮物本质,对症治理,才能投资省、见效快。这是目前废水处理因地制宜,因性而变的一种治理趋势。
3.2物理方法最优。采用物理方法既是一种自然的回归,它可以有效地避免化学方法造成的二次污染。利用稀土磁盘处理轧钢废水,其技术含量高于传统方法,且技术成熟,运行稳定可靠,不增加污泥量,不改变污泥性质,而且占地省2/3,投资少1/3。
3.3分质处理好。以往型棒材厂中所有废水混在一起进行处理,交叉污染,浪费动力资源,处理效果也不理想,目前将水质较好的穿水冷却废水单独处理,不但减轻水处理设备的负荷,而且减少水处理构筑物的占地面积。