1 萃取技术。萃取技术也是较为常用的金属资源回收方式，在实际工业生产中，通过液-液萃取方式，提取钢铁酸洗液中的重金属离子，充分利用“不同溶液中金属离子溶解度不同”这一原理，有效实现金属离子的分离。相关研究资料证实，在工业化工中应用萃取技术，硝酸回收率高达95%，铁离子回收率高达95%，氢氟酸回收率高达70%。国外研究人员实验证实，在钢铁酸洗废水中加入硫酸或盐酸，使得金属离子转化成金属配合物，然后通过TBP烷烃萃取氢氟酸与硝酸，经水洗后氢氟酸与硝酸可再次投入使用。
2 离子交换树脂技术。离子交换树脂技术是工业生产中一种较为便捷的废酸处理技术，该技术能有效回收酸与纯金属盐，在实际生产中应用广泛。该技术利用了某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排出金属盐和无机酸这一功能，可实现不同盐、酸之间的物质分离。在离子交换树脂技术中，APU技术是一种较为常用的工业化方式，该技术选择的树脂粒径约为一般树脂的25%，由于其表面积较大，因此其树脂用量约为普通情况下的5%。在酸洗线上安装离子交换树脂技术设备，能进行连续运行。经大量生产实际证实，通过这种技术，氢氟酸回收率高达92%，硝酸回收率高达97%，同时，通过该环节回收的酸资源，还能重复运用于酸洗环节。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3 析晶技术。目前来说，析晶技术在钢铁酸洗废水资源化处理中应用较为普遍，特别适合于处理不锈钢酸洗废水。将钢铁酸洗废液经过一系列的加热、浓缩处理，然后通过间接冷却、真空冷却、气旋冷却等方式析出金属盐离子。通常情况下，酸洗废水中的金属离子以氟化物形式析出、结晶，析出的氟化物可通过焙烧等方式生成金属氧化物。这种处理技术能有效节省成本，大大降低了化学药品的使用，降低了对下游水环境的污染，但是，经过处理后的废液中含有大量的镍，溶液颜色呈现血红色且有大量结垢生成。因此，在实际生产中，可将析晶技术与纳滤膜技术等其他技术相结合，以克服该技术的一些弊端。
生物法。一般情况下，钢铁酸洗废水处理均在pH值较高的环境下进行。西方一些实验研究证实，可以通过微生物(硫细杆菌)氧化二价铁盐，然后水解得到黄铵铁矾等物质。这种生物技术可以在较低的pH环境中进行，但同时，该技术必须在有铵根离子存在的环境中进行。在生物处理技术中，首先将铁离子以FeOHSO4及黄铵铁矾的形式析出，然后经四个环节的热分解，最终生成α-三氧化二铁。通过这种处理技术形成的酸洗溶液中，铁离子浓度小于0.2g/L，硫酸浓度超过0.3mol/L，能直接回收并利用到钢铁酸洗环节中去。