由于常减压装置电脱盐反冲洗水含有大量油渣，不能直接进入污水处理厂污水处理系统。因此，电脱盐罐反冲洗时，反冲洗水先进入炼油区污水系统，然后污水处理厂要将炼油区所有污水改进缓冲池。电脱盐罐每次反冲洗用时3小时左右，反冲洗完毕后，炼油区污水需要额外的2小时置换系统，然后才能改进污水处理系统。反冲洗水流量约60t/h，而炼油区污水流量约1000t/h，即电脱盐罐每次反冲洗，需要近5000吨的污水改进缓冲池。由于污水处理厂缓冲池是事故备用池，不可能长时间用于储存电脱盐反冲洗水，因此，经公司协调，每套常减压装置电脱盐罐每月反冲洗一次，反冲洗频次过低影响了电脱盐的运行工况。
1建立反冲洗处理系统：12单元停工后，3具电脱盐罐停用闲置。而这3具电脱盐罐容积均达170m3，加以利用可解决反冲洗水冲击污水处理厂的难题。2015年11月，车间将3具电脱盐罐内部构件拆除，改造为反冲洗水处理罐，布置管线并增加仪表、机泵等设备，建立了电脱盐反冲洗水处理系统，并于2015年年底投用，主要用于处理两套常减压装置的电脱盐反冲洗水。3具反冲洗水处理罐与原有的3具油水分离罐均采用并联方式，电脱盐反冲洗水加注清油剂后进入反冲洗水处理罐，静置、沉降，合格的污水排入工业污水系统井。脱水后的废油渣通过泵输送至原有的油渣分离罐V-102，进一步分离油、渣。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
2效果：电脱盐反冲洗水处理系统建立之后，反冲洗水经过处理，排放的污水完全能够达到环保指标要求，可满足两套常减压装置每周各至少反冲洗一次的需要，减轻了污水处理厂的环保压力。电脱盐罐反冲洗频次增加后，脱盐效果明显增加。可以看出，通过电脱盐罐反冲洗的频次从每月一次提高至每周一次后，500万脱后含盐下降了6.59%，550万脱后含盐下降了22.18%。脱后含盐下降，减缓了常减压装置的腐蚀，同时减少了下游二次加工装置催化剂损耗，有利于常减压装置和下游装置的长周期运行。
另外，由于3具反冲洗水处理罐与原有的3具油水分离罐均采用并联方式，增加了乳化废水处理装置的储存空间。当原油性质急剧恶化，常减压装置的电脱盐乳化废水水质严重变差，乳化废水处理装置处理压力大时，可将电脱盐乳化废水改至反冲洗水处理系统，大幅度提高了乳化废水处理装置的处理能力。