有学者在电镀镍漂洗水的处理过程中采用膜分离技术，通过对漂洗水进行浓缩以及回用发现，这种技术在电镀液中应用是可行的，膜分离技术可以对其中的镍离子进行有效地截留，其中截留率大于99%。在实验中选取的镍离子浓度为145mg/L，经过膜分离技术浓缩之后，浓缩液中的镍离子浓度达到50g/L，而其余的透过液经过处理之后还能回收利用。这种工艺对于金属液中的金属和水都能利用，但是由于采用两级反渗透，其消耗的能源较多，投资也比较大。
在膜分离技术中，膜是很关键的物质，膜的过滤效果会对金属液的处理效果产生直接影响，有的学者以异丙醇为主要原料，经酸解、除醇、干燥和烧结过程，制成了陶瓷超滤膜，在外界施用大约0.2MPa的压力，在此压力下进行超滤分离，并且经过沉淀处理，最终得到电镀废水上的清澈液体。实验结果表明，膜的通过量会不断下降，而且下降速度比较快，比如开始过滤10分钟左右，膜的通过率大约为2.61立方米，而开始70分钟之后，膜的通透率变为0.5立方米。经过沉淀之后，电镀水中的金属离子主要以络合、配合物的形式存在，可以通过孔径比较小的陶瓷超滤膜从而被截留。其中金属铜的去除率达到70%，金属铬的去除率大约为10%，在透过液中，铜、铬、镍的浓度分别是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。
利用金属离子络合物的性质进行电镀废水膜分离试验该实验中，聚丙烯酸钠是络合剂，采用该物质对含有铜离子的电镀废水进行处理，其中液体的pH值对铜离子在废水中的存在形态有很大的影响，产生络合反应的前提是液体的pH值要大于6，在试验中将液体的pH值调节到2～3，就可以使得铜离子从络合物中释放出来。研究还表明，在解络反应之前，有一个超滤过程，随着液体中的体积浓度因子不断增大，废水中的铜离子和聚丙烯酸钠的浓度也会不断增大，而且还会影响膜的通透性，使得通量下降。但是，铜离子和聚丙烯酸钠之间形成的络合物是比较稳定的，超滤膜对铜离子的截留率不会改变，同时，解络反应之后，超滤回收的聚丙烯酸钠与原始的聚丙烯酸钠具有相似的效果。这种工艺对电镀废水中的铜离子的回收率可以达到96%之多，同时，经过处理之后排放的水，铜的含量较低，其浓度小于1.0mg/L，满足外界环境对废水的排放要求。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
另一组学者采用纳滤对含有铬例子的废水进行实验，微滤器的孔径很小，为5μm，纳滤膜为NF90-2540型卷式纳滤膜，切割分子量为300。实验结果表明，纳滤膜能够对电镀废水中的铬离子进行有效地处理，其去除率能够达到98%，经过过滤之后的液体，铬的浓度低于0.5mg/L，可以达到排放标准，同时还能用于对镀件的漂洗。铬溶液的浓度对膜的截留率的影响不大，但是过滤液中的铬离子的浓度会随着铬溶液浓度的增加而上升，而且液体的pH值也会对铬的截留效果产生显著的影响。外国学者也对膜分离进行深入研究，其中有学者研究了膜处理电镀镍废水过程中pH值对分离过程的影响。研究结果表明，如果过滤方式为超滤，对于超滤膜而言，当液体的pH小于3.68时，基本不能对金属离子进行截留，但是随着pH值的不断上升，其截留率会发生改变，当pH值为6.6的时候，截留率会达到98.7%。对于反渗透膜而言，如果电镀废水中含有弱酸根离子，当电镀废水的pH值较低的时候，透过液的pH值要比原液高，当pH值达到6.6的时候，透过液的pH值比原液低，当原液的pH值为6的时候，透过液和原液的pH值相等，随着原液的pH值不断升高，膜的通量会降低。