我国是纺织第一大国，受各种因素的影响，我国纺织印染业呈现高能耗、高耗水、高污染的“三高”特点.据统计，2013年我国纺织行业的废水排放量为21.5亿吨，排在重点行业废水排放量的第三位.纺织印染废水中含有大量的高色度、生物毒性的染料类物质和重金属，传统处理工艺难以去除废水中的色度物质，通常采用漂洗水稀释后排入城市污水处理厂管网.国务院新近发布的《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)中明确提出鼓励和推进纺织印染行业的工业水循环利用、抓好工业节水工作，而如何有效去除纺织印染废水中残留的大量有色物质和盐分，提高水资源的利用效率，实现纺织废水的再生回用，成为了今后纺织行业调整和发展的重点之一.纺织印染行业中大量使用的染料物质分子量通常分布在700～1000Da范围内，非常适于纳滤膜技术处理。
目前，纳滤膜已经在纺织废水的深度处理与回用中取得了一些应用，例如，通过废水的再生回用和有价盐分的回收，可以实现一定的经济效益，并在3年内收回工程的投资成本将活性污泥法与纳滤膜联用，纳滤膜在生化处理的基础上进一步去除水中的COD和色度物质以及盐度，可将出水水质提高到可回用的标准.李昆等采用MBR-NF组合工艺处理纺织废水厌氧池出水，通过将浓水回流至MBR池的方法可将系统水回收率提高至90%以上，而整个系统对纺织废水中污染物具有稳定高效的去除效果，其中纳滤出水TOC低于4mg·L-1，浊度、色度去除率分别高达99.64%和96.41%。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
Gozálvez-Zafrilla等比较了陶氏化学的NF90、NF200和NF2703种膜对棉线厂废水的处理效果，发现NF90膜对COD的去除率高达99%，同时盐的截留率也最高(75%～95%)，作者认为UF-NF双膜组合工艺能取得稳定优异的处理效果.Barredo-Damas等也发现UF与NF/RO组合不仅能够高效去除纺织废水的COD和电导率，而且显著降低膜通量的衰减速率。
此外，混凝/絮凝与纳滤膜联用、砂滤/微滤与纳滤膜联用均被证明可在满足出水水质要求的同时有效降低膜污染状况的发生.还有研究考虑建立一个基于纳滤的综合处理系统用于纺织行业的污水回用，一方面将染料浴废水滤后浓水中的有价成分进行系统的分离和回收，另一方面在传统的污水处理工艺后加入纳滤处理工艺以提供高质量的再生水，回用于生产过程.有研究人员提出将化学法、生物法和膜工艺相结合的系统用于实现纺织行业的零排放，但距离实际应用还有较大距离。