水性油墨简称水墨,具有不含挥发性有机溶剂,不易燃,不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康,对大气环境无污染等特点,是一种新型绿色印刷材料。随着环保要求的不断提高,水性油墨的发展相当迅速。但是在水性油墨的生产和应用过程中,也会产生大量的设备清洗废水,此废水的特点是色度极高,COD值较大,直接排放会对水体造成严重的污染。目前国内外主要致力于水性油墨的生产开发研究,尚未见关于水性油墨废水处理技术的研究。针对水性油墨的性质,本文采用了经济常用的水处理方法)混凝法来对水性油墨的生产废水进行处理,取得了良好的效果,探讨混凝剂种类和投加量等因素对处理效果的影响,提出优化的工艺参数。
实验方法
量取100mL废水于烧杯中,投加适量的混凝剂,调节pH[4],快搅(140r/min)1min。再加入少量助凝剂,慢搅(40r/min)1min,静置沉降,测定上清液的色度和COD。先选择混凝剂的种类,在选择混凝剂最佳投加量和最佳pH范围,在固定前面几项的条件下,选择助凝剂种类及投加量,最后确定上述因素的最佳组合点。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
水性油墨废水处理
在室温下,用FeCl3以80mg/L的投加量处理水性油墨废水,调节废水pH为4.00左右,助凝剂壳聚糖投加量为0.8mg/L。
结论
通过本文的实验研究,找到了水性油墨废水混凝处理工艺的最佳条件:选用FeCl3作为最佳混凝剂,投药量为80mg/L,最佳混凝pH值为4.0,适用pH范围为3.5~4.5,最佳助凝剂为壳聚糖,投药量为0.8mg/L。在最佳处理工艺条件下处理水性油墨废水,脱色率可达99%,达到GB8978-1996的排放色度标准,COD去除率达到87%以上,经过后续处理可达排放标准。本工艺作为一种水性油墨处理的重要前处理工艺,极大的降低了废水的色度和COD值,减轻了后续处理的负荷。