采用混凝气浮工艺，利用复配的混凝剂(铝盐和高分子絮凝剂)的电中和、吸附架桥和网捕作用对废水中的细小悬浮物(如本系统废水中细小的油脂颗粒)和胶体进行絮凝聚合，再通过溶气气浮装置使絮体和乳化油等难以通过沉淀分离较轻的悬浮物，随微气泡上浮到水面。废水在混凝气浮装置可去除大部分的LAS和悬浮物(及油脂)，有利于后继生化处理。本系统在预处理段和生化处理后段各设置1套处理能力为5m3/h混凝气浮设备，分别对生化池进水和出水进行处理。充分应用微气泡发生技术、次表面捕集技术、浮渣循环絮凝技术、层流分离技术等多种先进技术的优化组合。同步实现沉淀与浮上两种分离方式，最大允许进水悬浮物高达10g/L，可以适应超高负荷(8～30m3/m2·h)，是传统溶气气浮3-5倍。设备集成程度高，占地省，充分利用循环浮渣的剩余药效，运行成本低，比传统气浮节约药剂15-30%。该设备LBH=3.2m×1.6m×2m，设计表面负荷3m3/m2·h，预期效果ECOD=65%。本系统采用A/O生化工艺，其中一级生化为兼氧生化，将厌氧控制在水解酸化阶段，水中难降解的大分子有机物经过水解性发酵细菌的作用首先分解成小分子水溶性有机物，进而在产酸发酵细菌的作用下，转化为结构更为简单、分子量更小的化合物(有机酸和醇等);表面活性剂类物质(硬脂酸盐类)被水解为小分子后失去发泡能力，大大减少了生化系统的化学性泡沫。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
该系统具有耐冲击负荷、能耗少、效果好、维护费用低的特点。同时，水解酸化具有一定的氨化作用，以便于在后续的生化系统中通过硝化、反硝化原理得以去除。本系统好氧生化工艺采用接触氧化法，接触氧化池具有容积负荷高、生物活性强、运行稳定、挂膜容易、占地面积小、投资低等特点。兼氧池装有填料，好氧池底部设置微孔曝气器，末端配置回流泵，将混合液回流至兼氧池前端，进水量：回流量设置为2:1，使污水中的有机污染物充分氧化分解成为二氧化碳和水，并具有一定的脱氮除磷效果。
针对前文叙述化妆品废水的特点，采用格栅+混凝气浮+A/O的组合处理工艺，高效气浮代替传统的沉淀池，在充分节省占地面积的同时，有效去除废水中的悬浮物质，保证废水稳定达标排放。引进MBR工艺，能够有效提高生化池污泥浓度，进一步提高污染物去除率，为企业远期进行废水的深度处理和循环利用提供有利条件。本着经济效益、环境效益、社会效益相结合的宗旨，此套工艺在类似废水处理项目中具有较为广阔的应用前景。