新废水处理工艺设计时应考虑处理工艺成熟可靠，处理设备能长期稳定运行，投资省，占地少，运行费用低，符合国情的自动化程度，最低限度减少人力资源投入。采用合理的工艺和流程降低运行成本、提高处理效果。因此在尽可能利用现有设施，减少占地面积，降低投资和运行费用的前提下，在尽可能保留现有的废水处理构筑物的基础上，提出了改造方案，且新方案应满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。处理效率，方案采用浮油收集器，安装于原隔油池去除池中悬浮油。为了保证出水长期稳定可靠，采用超声波气振装置与吸附相结合的一体化设备进行去除。一体化超声波气振装置的出水自流进入初沉池，由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂，去除废水中带有的悬浮物，初沉池出水进入生物接触氧化池进行好氧生化处理，使污水中的大部分有机物降解，系统在充氧曝气(由风机提供气源)和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，出水自流进入二沉池，在二沉池中同样由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂，进一步去除废水中带有的悬浮物，保证出水。初沉池与二沉池分离的污泥分别排至污泥池进行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸粪车抽吸并外运。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
新处理工艺方案工艺特点
超声波气振装置
超声波是一种高频机械波，其频率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力强等特点。超声波通过含有油类的污水时，会造成水体中微小的油滴和水体一起发生振动。但由于油滴粒径不同，因此具有不同的振动速度，油滴则会发生相互碰撞，并不断黏合，使油滴的体积不断增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再随声波而产生震动，只作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分离。为了去除含油废水中存在的粒径在60μm以下的分散油油粒，笔者在本工艺中采用了一台5m3/h一体化超声波气振装置。工作过程如下：首先是溶气阶段，要使空气尽可能多的溶于水中，在一定温度和压力下，提高溶气效率是关键，要提高溶气效率，就必须通过增大液相流速和紊动程度来减薄液膜厚度和增大液相总传质系数。增大液相总传质系数，强化溶气传质的途径有很多，笔者采用的是高效填料溶气罐。溶气用水以喷淋方式淋下，空气也由顶部进入。这样就能在有限的溶气时间内使空气在水中的溶解量尽量接近饱和度。接着是溶气释放，溶气水的释放过程是在溶气释放器内。释放器的性能往往因结构不同而有很大差异，高效释放器都有一个共同特点，就是使溶气水在尽可能短的时间内达到最大的压力，并在主消能室(即孔盒内)具有尽可能高的紊流速梯度。该法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。工艺采用的气浮设备能将气泡限制在10~20μm之内。采用的气浮设备释放的气泡密度在6×104~1×105个/mm3之间，因而能达到良好的去除效果。经过多年的实践经验，超声波破乳装置乳化油、COD、BOD、氨氮、色度转化率分别为90%、80%、75%、90%、85%。