絮凝-电气浮法处理乳化油废水

发布时间:2018-3-21 9:45:54

  含油废水来源十分广泛主要来自石油石油化工钢铁焦化煤气发生站机械加工等行业由于含油废水来源不同水体中油污染物的成分和存在状态不同油在水体中存在形式大致有五种悬浮油分散油乳化油溶解油及油-固体物在部分机电和机械加工行业要使用大量的油以起到清洗润滑冷却和防锈等作用而在切削研磨等机加工中用于润滑冷却循环液使用的水包油型的乳化液中含有机油或矿物油润滑防腐剂和水其中乳化油由于表面活性剂使油易形成O/W型乳化微粒粒径小于1m表面常覆盖一层带负电荷的双电层体系较稳定不易上浮于水面这种废水的破乳和COD的降解都较困难成为较难解决的问题目前常用的隔油气浮等工艺处理这类含油废水难以满足排放或回用要求因此发展快速高效的分离方法具有现实意义。

  电气浮技术相比大容器多构件的工艺具有灵活性和集约性技术含量也较高相比其他微气泡发生方法电致微气泡气浮技术有以下优点(1)电解产生的气泡细小而均匀平均气泡直径可小于20m(2)可以通过改变电流密度来改变产生的气泡量便于实施自动控制(3)对于特定的分离对象可以通过选择合适的电极表面调节溶液化学状况等来获取最佳处理效果这种方法占地面积小操作灵活在进行单点或局部处理时具有独特的优势适用于规模较小的含油废水产生源的及时处理因此本文使用自行设计制造的可自动采集数据的石墨电极微气泡发生实验装置通过絮凝电气浮方法处理含乳化油废水较全面地检验了该方法的重要参数的影响获得了较为理想的效果。

  1.2实验方法:本实验所用的电解质为无水硫酸钠属于惰性电解质因此电解气浮过程所发生的反应实际上是电解水的过程如下式阳极2OH--2eH2O+1/2O21阴极:2H++2eH22总反应H2O=H2+1/2O2(3)由上式可以看出电解产生氢气的量理论上是产生氧气的量的两倍本实验选用三个阴极两个阳极电极采用单极联结方式这样在产生气泡量相对较多的阴极上适当的增加了电极面积有效的降低气泡的聚并率形成更细小更多的气泡提高了气泡与颗粒物的碰撞率有助于提高气浮效率实验对象是取自某模具研究所用于车床的切削油是一种水包油型乳化油试验中将其稀释成油含量约为200mg/L左右的模拟乳化油废水1L,并向其中加入2g无水硫酸钠使得电导率升至2850s/cm左右以降低槽电压同时可以压缩乳化油的双电层以促进油滴的聚并和絮凝加入盐的量可以根据实际需要加以调节本实验选用聚合硫酸铁作为絮凝剂聚合硫酸铁的凝聚力高生成的絮凝体质量大沉淀物紧密适用水体pH值范围广在破乳方面具有良好的性能将模拟乳化油废水置于1L烧杯中然后加入不同体积的10g/L的聚合硫酸铁溶液用智能型混凝试验搅拌仪分别在300r/min下搅拌30s在100r/min下搅拌5min在50r/min下搅拌10min静置10min后在距容器底部约1.5cm处取样测定其絮凝COD去除率然后再电气浮处理20min在距反应器底部5.5cm处取样并测定电气浮COD去除率。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

  结论:1在聚合硫酸铁投加量为50mg/L时絮凝法COD去除率为75.6%絮凝-电气浮法COD去除率为92.4%后者较前者提高了17%左右出水COD值由单独采用絮凝时的114.9mg/L降低到35.8mg/L2正交实验所确定的电气浮最优操作条件为电流密度为20.83A/m2电极间距为1cmpH值为7.4在气浮时间为20min时乳化油废水的COD去除率可达92.8%。

  3絮凝-电气浮法处理乳化油废水获得了满意的效果在聚合硫酸铁投加量为50mg/L电流密度为31.25A/m2电极间距为1cmpH值为4槽压为4.5V时电气浮时间为30min时COD的去除率可高达95.3%。

  4用絮凝-电气浮法处理轴承厂废水比用絮凝法所用的絮凝剂量少COD去除率也由絮凝法的38.7%提高到75%COD值由进水时的367.6mg/L降到91.9mg/L此方法占地面积小操作灵活对不同废水的适应性强可用来进行单点或局部治理同时也适用于规模较小的机械加工厂的难处理含乳化油废水。

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