化学合成的制药企业每年会造成非常严重的污染，究其原因是合成工艺路线长、反应步骤过多，最终产品只占原料总量的5%～15%，剩余的绝大多数以废气、废液、废渣的三废形式存在。其中，化学制药废水大多数具有有机物浓度高、含难降解及对微生物有毒的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点，是重要的污染源之一，成为了污水处理行业难处理的废水之一。为了使制药废水达标排放，制药废水深度处理技术的研究已经刻不容缓。
工程概况：某大型医药企业主要采用化学合成法生产抗肿瘤、抗生素、消化道及精神类药物的原料药，其排放的废水按高浓度废水和低浓度废水分质收集，高浓度废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的结晶母液、转相母液、吸附残液等;低浓度废水主要为生产工艺过程中产生的反应釜、过滤机、催化剂载体等设备和材料的清洗水等。根据园区污水处理厂的接管要求，该废水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》表4中的二级标准。
处理工艺：1废水水质分析化学合成的制药企业产生非常严重的污染，究其原因是因合成工艺路线长、反应步骤过多，未反应的原辅料及溶剂大量进入废水中，最终产生的废水极难处理。该废水中主要的污染物质为有机物，比如苯类有机物、醇、酯、石油类、乙醇、氯仿、DMF等。该类废水水质、水量波动大，多含有成分复杂、有抑菌作用的抗生素，有机污染物种类多、浓度大、色度深和含盐量高，属于典型的高浓度难降解有机废水，仅靠单一的处理方法无法满足达标排放要求，必须组合多种工艺进行联合处理。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
2工艺流程：为了保证预处理效果，可根据高浓度生产废水的微电解处理效果，将一组混凝反应池灵活调整成Fenton氧化池，高浓度废水经微电解后先进行Fenton氧化反应，再与低浓度生产废水混合后进行混凝沉淀。生产废水经预处理后进入调节池B与厂区生活污水混合，再一同进入厌氧池进行厌氧降解，最终进入A/O池进行生化处理。为了保证脱氮效果，池中设混合液回流系统。生化出水经二沉池固液分离后进入清水池，由泵送入园区管网。二沉池设污泥回流泵，将污泥回流至A/O池。混凝沉淀池污泥、厌氧池污泥及二沉池剩余污泥经污泥池浓缩后脱水外运处置。为了避免因生产故障、检修、消防而产生大量高浓度废水，进而给废水处理站带来负荷冲击和环境污染等一系列问题，应设应急事故池用于接纳生产过程中的事故废水。
综上所述，化学合成制药废水危害大，难降解，是重要的污染源之一。为了坚持可持续发展道路，构建“资源保护型，环境友好型”的和谐社会，在化学制药合成和废水处理中应引入更多的新工艺、新技术，从而更好地处理废水，改善环境。但市场上的药物种类和数量繁多，制药产生的有机污染物复杂，很多常用的废水处理工艺成本较高、效率较低，处理后的废水仍达不到排放标准。工程实践表明，本工程中的工艺处理效果稳定、可靠，出水水质达标，能保证整体的处理效果，可减少投资及运行成本，为难降解化学合成制药有机废水的处理提供了参考。