CAST工艺在污水处理厂的应用

发布时间:2009-6-24 18:13:34

老虎滩污水处理厂位于大连市南部的海滨风景区,用于处理大连市东南部区域自由河、转山河两个排水区域的生活污水,设计规模为8×104m3/d,是大连市投融资体制改革推出的第一个BOT(建设-运营-移交)项目,对于改善大连东南部海域的环境质量,探索大连市投融资体制改革的新路具有较强的借鉴意义。

该工程从2004年6月正式开工建设,于2005年10月底进入试运行,目前出水各项指标均达到设计要求,并通过了环保验收。

1 设计进、出水水质

原水主要为生活污水,水温为10℃,总变化系数K=1.3。

设计进水COD为350mg/L、BOD5为150mg/L、SS为240mg/L、NH3-N为26mg/L、TP为3mg/L,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准,即COD≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤20mg/L、NH3-N≤8mg/L、TP≤1.5mg/L。

污水处理采用循环活性污泥工艺(CAST),污泥处理采用浓缩脱水后外运填埋处置。

2 主要构筑物及设计参数

老虎滩污水厂厂内不设粗格栅间和提升泵房。利用现有厂外泵站将污水送至老虎滩污水处理厂。泵前设置粗格栅,栅间距为15~20mm。

① 细格栅间及曝气沉砂池

细格栅间和曝气沉砂池主要用于去除水中的大颗粒悬浮物和直径>0.2mm的无机砂砾,采用合建式,设2台宽度为1800mm的循环齿耙式除污机,齿耙间隙为3mm,每台格栅前后渠道中设置2台手动不锈钢渠道闸门(1800mm×1000mm),栅渣通过1台螺旋输送压榨一体机处理后外运;沉砂池采用平流式曝气沉砂池,设计水力停留时间为3min,设置1台宽度为8.5m的桥式吸砂机,沉砂由桥式吸砂机液下泵送到砂水分离器。

② CAST反应池

共2座,矩形钢筋混凝土结构,每池由隔墙分成4格,每格尺寸为50m×20m,全部为8格,即8个模块,每座池体中间为配水井,设置4台手动、电动两用不锈钢闸门(1100mm×1100mm)用于各池的配水。模块之间的各个阶段相互错开。虽然每个模块间歇运行,但整个系统的进、出水是连续的。该单元的运行工况为:进水/曝气2h;沉淀1h;滗水1h;每次循环时间4h;循环次数为6次/d。

每个模块(单池)由两部分组成,污水首先进入生物选择器,与来自主反应区20%的回流污泥混合,然后进入主反应区。设置生物选择器的目的一是防止系统出现污泥膨胀,另一个是保证磷在此处释放,同时实现部分反硝化。选择区约占总池容的10%~15%。

生物反应池采用鼓风曝气。主反应区底部安装6300套微孔曝气扩散器,每个曝气器服务面积为1.1m3。每池设1台流量为185m3/h、扬程为35kPa的污泥回流泵,把回流污泥从主反应区回流到生物选择器。同时设1台流量为60m3/h、扬程为140kPa的剩余污泥泵,将剩余污泥送至储泥池。每格池子设置2台堰长为8m的悬臂式机械滗水器,最大滗水能力为2166m3/h,最大滗水深度为2.3m,堰口负荷为37.6L/s,滗水器排水通过出水总管排到排海泵房。

生物池主要设计参数:设计流量为8×104m3/d;每个模块有效容积为6000m3;选择器容积为600m3;污泥负荷为0.075kgBOD5/(kgMLSS•d)(最高液面);泥龄为21d;有效泥龄为10.5d;最大水深为6.0m;最小水深为3.84m;滗水深度为2.16m;最低水位时MLSS为5730mg/L;最高水位时MLSS为3670mg/L。

③ 鼓风机房

生物池总供气量为27600m3/h,总有2组曝气池同时供气,因此将鼓风机分成2组,每组设3台鼓风机(1台备用),单台风机的风量为115m3/min,风压为0.69MPa,为满足工艺控制和风量、风压要求,全部采用变频多级离心鼓风机,单机风量调节能力为45%~100%。

④ 综合泵站

厂区综合泵站主要用于达标出水深海排放。设置排海泵4台,3用1备并联使用。单泵参数:Q=1420m3/h,H=240kPa,其中1台采用变频控制。

⑤ 污泥处理单元

设储泥池1座,钢筋混凝土结构,污泥停留时间为10h,为防止污泥在厌氧状态下释磷,在污泥贮池中设置了穿孔曝气器。采用3台带式浓缩脱水一体机,2用1备,单机处理能力为35~50m3/h,脱水污泥含固率为20%,配套污泥投配泵、空压机、滤带冲洗泵各3台,絮凝剂投加设备1台,絮凝剂投量为2~4kg/t,配药浓度为0.5%;设置水平螺旋输送机和斜螺旋输送机各1台。

3 实际运行情况分析

污水处理厂建成后,于2005年10月28日生物池进水开始进行污泥培养,2006年1月满负荷运行。目前处理水量为(8.2~8.7)×104m3/d,达到并超过了设计处理能力,进水各项指标均低于设计值,出水水质达到设计标准。目前该工艺运行稳定,设备运转正常,自动化控制系统安全可靠,全厂运行状态良好。

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