公布日：2024.12.31
申请日：2024.11.06
分类号：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F7/00(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法和装置，该方法包括：依次溢流连接的生物选择池、曝气池、沉淀选择池；在生物选择池和曝气池中接种好氧颗粒污泥和一体化短程硝化厌氧氨氧化污泥，其中一体化短程硝化厌氧氨氧化污泥比例为5％‑10％。该方法利用好氧颗粒污泥与短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥具有相似的微生物分层结构，通过厌氧氨氧化菌的生态位替换，促进基于微生物生态位转化的一体化短程硝化厌氧氨氧颗粒污泥的快速形成。沉淀选择池部分出水回流，提升沉淀选择池液体上升流速促进絮体污泥淘洗和颗粒污泥富集。本方法操作方便，控制简单，可应用于连续流工艺，有助于一体化短程厌氧氨氧化系统的快速启动和稳定运行。
权利要求书
1.一种培养一体权化短程硝利化厌氧要氨氧化求颗粒污泥书的方法，其特征在于，包括：依次溢流连接的生物选择池、曝气池、沉淀选择池；S1、在生物选择池和曝气池中接种总浓度为5000～6000mg/L好氧颗粒污泥和一体化短程硝化厌氧氨氧化污泥，其中一体化短程硝化厌氧氨氧化污泥比例为5％-10％；S2、泵入高氨氮、低C/N的废水，控制生物选择池的氨氮浓度在200-400mg/L，曝气池的氨氮浓度为20-100mg/L，利用生物选择池和曝气池污染物浓度差异，促进微生物胞外聚合物的分泌，维持好氧颗粒污泥形态，以高效持留厌氧氨氧化菌并快速富集增长；S3、控制进水氮负荷在0.2kgN/m3/d，生物选择池和曝气池温度在30-35℃，pH在7.5-8.0，沉淀选择池回流污泥至生物选择池；S4、总氮去除率连续3天不低于80％，逐步增大进水量至进水氮负荷为1.0kgN/m3/d，沉淀选择池部分出水回流至沉淀选择池进行絮体污泥淘洗，富集颗粒污泥。
2.根据权利要求1所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，其特征在于，所述好氧颗粒污泥外层分布好氧菌，内层分布厌氧菌。
3.根据权利要求1所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，其特征在于，所述好氧颗粒污泥粒径为100-500μm。
4.根据权利要求1所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，其特征在于，所述沉淀选择池出水部分回流，实现沉淀选择池液体上升流速为1.0-10.0m/h，促进轻质絮体污泥淘洗，富集颗粒污泥。
5.根据权利要求1所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，其特征在于，还包括：利用颗粒截留装置将出水流失颗粒截留并返回至生物选择池，减少颗粒污泥流失。
6.一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的装置，其特征在于，包括：依次溢流连接的生物选择池、曝气池、沉淀选择池；所述沉淀选择池的出泥端通过污泥回流泵与所述生物选择池连接；所述沉淀选择池的出水端设置有颗粒截留装置和循环泵，通过所述循环泵回流部分出水至所述沉淀选择池进水端，通过颗粒截留装置拦截流失颗粒污泥。
7.根据权利要求6所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的装置，其特征在于，所述生物选择池的进水端设置有原水箱，好氧颗粒污泥直接添加至所述生物选择池和所述曝气池。
8.根据权利要求6所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的装置，其特征在于，所述曝气池内设置有曝气器，所述曝气器通过气体流量计与鼓风机连接。
9.根据权利要求6所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的装置，其特征在于，所述沉淀选择池包括：池体，所述池体的下端设置有集泥斗，所述池体的上端设置有溢流堰；中心筒，所述中心筒设置在所述池体的中部，下端设置有渐扩结构的扩散部，上端高于所述溢流堰且与所述曝气池的出水端连接。
10.根据权利要求6所述的一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的装置，其特征在于，所述颗粒截留装置与所述生物选择池连接。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法和装置，解决现有的厌氧氨氧化污泥颗粒化培养需要额外投加不同种类的物质，可能产生二次污染，且操作复杂，成本较高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，包括：
依次溢流连接的生物选择池、曝气池、沉淀选择池；
S1、在生物选择池和曝气池中接种总浓度为5000～6000mg/L好氧颗粒污泥和一体化短程硝化厌氧氨氧化污泥，其中一体化短程硝化厌氧氨氧化污泥比例为5％-10％；
S2、泵入高氨氮、低C/N的废水，控制生物选择池的氨氮浓度在200-400mg/L，曝气池的氨氮浓度为20-100mg/L，利用生物选择池和曝气池污染物浓度差异，促进微生物胞外聚合物的分泌，维持好氧颗粒污泥形态，以高效持留厌氧氨氧化菌并快速富集增长；
S3、控制进水氮负荷在0.2kgN/m3/d，生物选择池和曝气池温度在30-35℃，pH在7.5-8.0，沉淀选择池回流污泥至生物选择池；
S4、总氮去除率连续3天不低于80％，逐步增大进水量至进水氮负荷为1.0kgN/m3/d，沉淀选择池部分出水回流至沉淀选择池进行絮体污泥淘洗，富集颗粒污泥。
可选地，所述好氧颗粒污泥外层分布好氧菌，内层分布厌氧菌。
可选地，所述好氧颗粒污泥粒径为100-500μm。
可选地，所述沉淀选择池出水部分回流，实现沉淀选择池液体上升流速为1.0-10.0m/h，促进轻质絮体污泥淘洗，富集颗粒污泥。
可选地，还包括：利用颗粒截留装置将出水流失颗粒截留并返回至生物选择池，减少颗粒污泥流失。
本发明还提供一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的装置，包括：
依次溢流连接的生物选择池、曝气池、沉淀选择池；
所述沉淀选择池的出泥端通过污泥回流泵与所述生物选择池连接；
所述沉淀选择池的出水端设置有颗粒截留装置和循环泵，通过所述循环泵回流部分出水至所述沉淀选择池进水端，通过颗粒截留装置拦截流失颗粒污泥。
可选地，所述生物选择池的进水端设置有原水箱，好氧颗粒污泥直接添加至所述生物选择池和所述曝气池。
可选地，所述曝气池内设置有曝气器，所述曝气器通过气体流量计与鼓风机连接。
可选地，所述沉淀选择池包括：
池体，所述池体的下端设置有集泥斗，所述池体的上端设置有溢流堰；
中心筒，所述中心筒设置在所述池体的中部，下端设置有渐扩结构的扩散部，上端高于所述溢流堰且与所述曝气池的出水端连接。
可选地，所述颗粒截留装置与所述生物选择池连接。
本发明提供一种培养一体化短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，其有益效果在于：
该方法适用于连续流工艺，利用好氧颗粒污泥与短程硝化厌氧氨氧化颗粒污泥具有相似的微生物分层结构，外层分布好氧菌，内层分布厌氧菌，微生物生态位相似，可通过厌氧氨氧化菌的生态位替换，促进基于微生物生态位的转化的一体化短程硝化厌氧氨氧颗粒污泥的颗粒化，实现一体化短程硝化厌氧氨氧颗粒污泥快速培养，同时无需额外添加材料，无二次污染。
（发明人：韩晓宇;张树军;黄京;高永青;张建新;赵丹;郑冰玉;焦佳童）