公布日：2023.08.08
申请日：2023.05.24
分类号：C02F11/125(2019.01)I
摘要
本发明涉及污泥脱水干化处理技术领域，尤其涉及一种污泥脱水干化处理设备及处理方法。现有叠螺机，污泥脱水干化处理工作整体耗时长，工作效率低，污泥干化不均匀。本发明的技术实施方案为：一种污泥脱水干化处理设备，包括有安装架和圆筒；安装架安装有圆筒；还包括有锥型筒、绞龙和刮片等；安装架固接有锥型筒；锥型筒转动连接有绞龙；绞龙的输送部固接有刮片。本发明解决了现有技术中所存在的，采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥，污泥到达至叠螺机的容积最小处时，污泥中的水分才能够有效挤出，整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，导致污泥干化不均匀的问题。
权利要求书
1.一种污泥脱水干化处理设备，包括有安装架（1）和圆筒（2）；安装架（1）安装有圆筒（2）；其特征在于：还包括有锥型筒（3）、绞龙（4）、第一电机（5）、第一圆环（6）、第二圆环（7）、L型中空刮板（8）、刮片（9）和动力单元；安装架（1）固接有锥型筒（3），且锥型筒（3）部分位于圆筒（2）内部，圆筒（2）和锥型筒（3）之间形成第一空腔（001）；锥型筒（3）设置有进泥口（3a）；锥型筒（3）设置有若干个斜槽（3b）组，且每个斜槽（3b）组由三个斜槽（3b）组成；锥型筒（3）转动连接有绞龙（4），且绞龙（4）外边缘与锥型筒（3）内壁贴合；绞龙（4）的输送部固接有刮片（9）；锥型筒（3）安装有第一电机（5），且第一电机（5）输出轴与绞龙（4）固接；圆筒（2）内部转动连接有第一圆环（6）；圆筒（2）内部转动连接有第二圆环（7），且第二圆环（7）与锥型筒（3）右部转动连接；第二圆环（7）与圆筒（2）的内右壁共同形成第二空腔（002）；第一圆环（6）和第二圆环（7）共同固接有L型中空刮板（8），且L型中空刮板（8）下部与锥型筒（3）外壁贴合，且L型中空刮板（8）上部与圆筒（2）内壁贴合；L型中空刮板（8）设置有若干个刮泥部（8a），且刮泥部（8a）的位置与斜槽（3b）组的位置相互对应；安装架（1）安装有动力单元，且动力单元与第一圆环（6）固接，动力单元用于驱动第一圆环（6）转动。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：L型中空刮板（8）设置有若干个沿着L型中空刮板（8）倾斜曲线阵列分布的刮水部（8b），且刮水部（8b）与刮泥部（8a）呈交替设置，且刮水部（8b）与锥型筒（3）的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：还包括有水汽去除机构；水汽去除机构包括有热风箱（201）和通气管（202）；圆筒（2）内部安装有热风箱（201）；热风箱（201）设置有通气管（202），且通气管（202）穿过第二圆环（7）与第一空腔（001）相连通。
4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：L型中空刮板（8）设置有吸水部（8c），且吸水部（8c）与圆筒（2）的内壁贴合。
5.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：水汽去除机构还包括有储存盒（203）；第一圆环（6）和第二圆环（7）共同固接有储存盒（203），且储存盒（203）与L型中空刮板（8）后部相连通；储存盒（203）设置有排水管，且排水管穿过第二圆环（7）与外接的排水设备相连通。
6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：还包括有二次脱水干化机构；二次脱水干化机构包括有排出框（301）、泵机（302）、进气管（303）和出气管（304）；安装架（1）和圆筒（2）共同固接有排出框（301），且排出框（301）上部与圆筒（2）下部相连通；排出框（301）设置有第三空腔（003）和第四空腔（004）；第三空腔（003）安装有泵机（302）；泵机（302）连通有进气管（303），且进气管（303）与第二空腔（002）相连通；泵机（302）连通有出气管（304），且出气管（304）与第四空腔（004）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：二次脱水干化机构还包括有转辊（305）、第二齿轮（306）和第二齿环（307）；第四空腔（004）转动连接有两个转辊（305）；两个转辊（305）各固接有一个第二齿环（307），且后方的第二齿环（307）与第一齿轮（102）啮合；排出框（301）通过转轴转动连接有第二齿轮（306），且第二齿轮（306）与第一齿轮（102）啮合，且第二齿轮（306）与前方的第二齿环（307）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：还包括有残留刮除单元；残留刮除单元包括有清理绳（401）；第四空腔（004）设置有两个清理绳（401），且前方的清理绳（401）位于前方转辊（305）的前侧，后方的清理绳（401）位于后方转辊（305）的后侧，且两个清理绳（401）分别与对应侧的转辊（305）接触连接。
9.根据权利要求8所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：残留刮除单元还包括有导向块（402）和拨动盘（403）；第四空腔（004）的内左壁和内右壁各安装有两个前后分布的导向块（402）；前方的两个导向块（402）共同与前方的清理绳（401）接触连接，后方的两个导向块（402）共同与后方的清理绳（401）接触连接；转辊（305）的左端和右端各通过扭簧连接有一个拨动盘（403），且所有的拨动盘（403）共同与排出框（301）转动连接。
10.一种污泥脱水干化处理方法，适用于权利要求9所述的一种污泥脱水干化处理设备，其特征在于：具体为以下步骤：步骤一：污泥脱水干化操作，通过刮片（9）将锥型筒（3）中的污泥间断性的从斜槽（3b）处挤出，通过第一空腔（001）中的热空气对露出于斜槽（3b）的污泥进行烘干操作；然后通过L型中空刮板（8）将露出于斜槽（3b）且已被烘干的污泥刮下；步骤二：水汽去除操作，通过刮水部（8b）、吸水部（8c）和储存盒（203）将第一空腔（001）中烘干污泥时所产生的水汽去除；步骤三：污泥二次脱水干化操作，通过两个转辊（305）进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积，对污泥进行两次脱水干化操作；步骤四：残留清理操作，在转辊（305）转动时，转辊（305）的侧面不断的与清理绳（401）接触，通过清理绳（401）对转辊（305）上残留的污泥进行刮除。
发明内容
为了克服现有叠螺机采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，污泥干化不均匀的缺点，本发明提供一种污泥脱水干化处理设备。
本发明的技术方案为：一种污泥脱水干化处理设备，包括有安装架和圆筒；安装架安装有圆筒；还包括有锥型筒、绞龙、第一电机、第一圆环、第二圆环、L型中空刮板、刮片和动力单元；安装架固接有锥型筒，且锥型筒部分位于圆筒内部，圆筒和锥型筒之间形成第一空腔；锥型筒设置有进泥口；锥型筒设置有若干个斜槽组，且每个斜槽组由三个斜槽组成；锥型筒转动连接有绞龙，且绞龙外边缘与锥型筒内壁贴合；绞龙的输送部固接有刮片；锥型筒安装有第一电机，且第一电机输出轴与绞龙固接；圆筒内部转动连接有第一圆环；圆筒内部转动连接有第二圆环，且第二圆环与锥型筒右部转动连接；第二圆环与圆筒的内右壁共同形成第二空腔；第一圆环和第二圆环共同固接有L型中空刮板，且L型中空刮板下部与锥型筒外壁贴合，且L型中空刮板上部与圆筒内壁贴合；L型中空刮板设置有若干个刮泥部，且刮泥部的位置与斜槽组的位置相互对应；安装架安装有动力单元，且动力单元与第一圆环固接，动力单元用于驱动第一圆环转动。
更为优选的是，L型中空刮板设置有若干个沿着L型中空刮板倾斜曲线阵列分布的刮水部，且刮水部与刮泥部呈交替设置，且刮水部与锥型筒的外壁贴合。
更为优选的是，还包括有水汽去除机构；水汽去除机构包括有热风箱和通气管；圆筒内部安装有热风箱；热风箱设置有通气管，且通气管穿过第二圆环与第一空腔相连通。
更为优选的是，L型中空刮板设置有吸水部，且吸水部与圆筒的内壁贴合。
更为优选的是，水汽去除机构还包括有储存盒；第一圆环和第二圆环共同固接有储存盒，且储存盒与L型中空刮板后部相连通；储存盒设置有排水管，且排水管穿过第二圆环与外接的排水设备相连通。
更为优选的是，还包括有二次脱水干化机构；排出框、泵机、进气管和出气管；安装架和圆筒共同固接有排出框，且排出框上部与圆筒下部相连通；排出框设置有第三空腔和第四空腔；第三空腔安装有泵机；泵机连通有进气管，且进气管与第二空腔相连通；泵机连通有出气管，且出气管与第四空腔相连通。
更为优选的是，二次脱水干化机构还包括有转辊、第二齿轮和第二齿环；第四空腔转动连接有两个转辊；两个转辊各固接有一个第二齿环，且后方的第二齿环与第一齿轮啮合；排出框通过转轴转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，且第二齿轮与前方的第二齿环啮合。
更为优选的是，还包括有残留刮除单元；残留刮除单元包括有清理绳；第四空腔设置有两个清理绳，且前方的清理绳位于前方转辊的前侧，后方的清理绳位于后方转辊的后侧，且两个清理绳分别与对应侧的转辊接触连接。
更为优选的是，残留刮除单元还包括有导向块和拨动盘；第四空腔的内左壁和内右壁各安装有两个前后分布的导向块；前方的两个导向块共同与前方的清理绳接触连接，后方的两个导向块共同与后方的清理绳接触连接；转辊的左端和右端各通过扭簧连接有一个拨动盘，且所有的拨动盘共同与排出框转动连接。
一种污泥脱水干化处理方法，具体为以下步骤：步骤一：污泥脱水干化操作，通过刮片将锥型筒中的污泥间断性的从斜槽处挤出，通过第一空腔中的热空气对露出于斜槽的污泥进行烘干操作；然后通过L型中空刮板将露出于斜槽且已被烘干的污泥刮下；步骤二：水汽去除操作，通过刮水部、吸水部和储存盒将第一空腔中烘干污泥时所产生的水汽去除；步骤三：污泥二次脱水干化操作，通过两个转辊进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积，对污泥进行两次脱水干化操作；步骤四：残留清理操作，在转辊转动时，转辊的侧面不断的与清理绳接触，通过清理绳对转辊上残留的污泥进行刮除。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、本发明绞龙转动时带动刮片进行转动，当刮片转动至与斜槽接触时，刮片便会将锥型筒中的污泥从斜槽处挤出，使得污泥露出于斜槽，并处于第一空腔中，通过第一空腔中的热空气对露出于斜槽的污泥进行烘干操作；当刮泥部转动至与斜槽接触时，L型中空刮板便会将露出于斜槽且已被烘干的污泥刮下，使得呈长条状的污泥顺着圆筒的下部开口向下掉落于外接的污泥收集设备中，即完成污泥的脱水干化操作；解决了现有技术中所存在的，采用逐渐缩小容积的方式挤压污泥，污泥到达至叠螺机的容积最小处时，污泥中的水分才能够有效挤出，整体耗时长，工作效率低；且各个区域污泥的含水量不一致，导致污泥干化不均匀的问题。
二、本发明通过刮水部对锥型筒外壁所形成的水珠进行刮动，同时，吸水部对圆筒内壁所形成的水珠进行刮动，使得水珠顺着L型中空刮板的向后流动至储存盒中，并通过储存盒设置的排水管排出于外接的排水设备中，如此，便可保证第一空腔中污泥的烘干效果不受影响。
三、本发明通过两个转辊进行相向转动，对污泥进行挤压，使其由原先的长条状转变成片状，使其与热空气有更大的接触面积；如此，便对污泥达到了更好的烘干效果，对污泥进行两次烘干操作，极大的降低了污泥的含水量。
四、本发明在转辊转动时，转辊的侧面不断的与清理绳接触，通过清理绳对转辊上残留的污泥进行刮除；在转辊转动时，清理绳挡住拨动盘，使其无法转动，转辊继续转动，带动转辊与拨动盘之间连接的扭簧发生形变，当扭簧扭到极限无法再进行形变时，转辊通过无法再发生形变的扭簧，带动拨动盘转动，从而使拨动盘拨动清理绳使其振动，防止污泥残留于清理绳上无法顺利掉落，同时释放扭簧积攒的扭力，直至拨动盘再次被清理绳挡住，如此循环，使污泥无法残留于清理绳上。
（发明人：罗春梅;吕德舟;黄凤胜;王明刚;胡智坚;杨振溪）