公布日：2023.09.22
申请日：2023.05.30
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C22B26/12(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种锂提取废水系统回用装置，属于锂提取技术领域，包括处理框，处理框底部位置固定连接有底部支撑框，处理框内壁位置固定连接有固定隔离板，处理框内壁位于固定隔离板上方位置固定连接有支撑块。本发明设置离心喷水结构、排泥辊和沉积槽，可以将锂提取的废水进行沉积，沉积产生的废渣通过挤压板进行压缩，并储存在杂质导向框的下方位置，可以通过打开旋紧盖排出压缩的固体杂质，同时离心喷水结构可以将沉积后的锂提取废水通过排水孔排出，使得废水通过粗滤海绵粗滤，并通过隔离过滤膜进行精滤，最后通过活性炭过滤重金属，通过循环水管排出供锂提取回用，大大节约锂提取的用水量，更加环保。
权利要求书
1.一种锂提取废水系统回用装置，包括处理框(4)，其特征在于：所述处理框(4)底部位置固定连接有底部支撑框(1)，所述处理框(4)内壁位置固定连接有固定隔离板(26)，所述处理框(4)内壁位于固定隔离板(26)上方位置固定连接有支撑块(21)，所述支撑块(21)上方位置设置有支撑外框(11)，所述支撑外框(11)表面位置铺设有隔离过滤膜(5)，且隔离过滤膜(5)上方位置铺设有粗滤海绵，所述固定隔离板(26)中部位置贯穿设置有离心喷水结构(6)，所述处理框(4)底部位置贯穿设置有两个沉积槽(22)；所述离心喷水结构(6)包括管件套(62)，所述管件套(62)与固定隔离板(26)中部位置呈贯穿固定连接，所述管件套(62)内壁位置贯穿转动连接有竖直管道(61)，所述竖直管道(61)上方位置设置有横向管道(60)，所述横向管道(60)中部与竖直管道(61)呈贯穿设置，所述横向管道(60)外壁下方位置贯穿开设有若干均匀分布的排水孔(66)，所述横向管道(60)外壁位于排水孔(66)位置固定连接有呈“L”形设置的雾化板(65)，所述雾化板(65)正对排水孔(66)位置呈圆弧形设置；所述沉积槽(22)包括沉积槽主体(2204)，所述沉积槽主体(2204)内壁一端上方位置固定连接有杂质导向框(2201)，所述杂质导向框(2201)上表面呈圆弧形设置，所述杂质导向框(2201)上表面位置开设有倾斜设置的导向槽(2200)，所述沉积槽主体(2204)两平行内壁位于杂质导向框(2201)下方位置固定连接有导向轴(2205)，所述导向轴(2205)远离杂质导向框(2201)一侧位置贯穿滑动连接有挤压板(2202)，所述挤压板(2202)呈“L”形设置；所述导向轴(2205)外侧位置套设有复位弹簧(2206)，所述复位弹簧(2206)与靠近沉积槽主体(2204)靠近杂质导向框(2201)一侧内壁固定连接，所述复位弹簧(2206)远离杂质导向框(2201)一端与挤压板(2202)侧壁固定连接，所述复位弹簧(2206)为压簧；所述挤压板(2202)上表面中部位置固定连接有支撑杆(2209)，所述支撑杆(2209)外壁位置转动连接有转动套(2203)；所述竖直管道(61)与处理框(4)底部中心位置呈贯穿转动连接，且贯穿转动位置设置有密封圈，所述竖直管道(61)靠近处理框(4)内底壁位置贯穿开设有两个对称设置的抽水口(63)，所述竖直管道(61)外壁位于处理框(4)内底壁上方且位于抽水口(63)下方位置固定连接有两个对称设置的拨动杆(64)，所述拨动杆(64)与对应位置的转动套(2203)外侧滑动连接；所述处理框(4)外壁位于固定隔离板(26)下方位置贯穿固定连接有废水供给管(2)，所述处理框(4)外壁位于固定隔离板(26)下方位置贯穿固定连接有循环水管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于，所述沉积槽主体(2204)下表面位于杂质导向框(2201)下方位置贯穿固定连接有排污管(2207)，所述排污管(2207)外壁下方位置螺纹连接有旋紧盖(2208)。
3.根据权利要求1所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于，所述支撑外框(11)中部位置设置有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)外壁与支撑外框(11)内壁之间固定连接有十字架(12)，所述十字架(12)呈倾斜设置，且管件套(62)与第三支撑板(14)上表面中心位置呈贯穿固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于，所述处理框(4)外壁位于支撑外框(11)上方位置贯穿开设有排泥口(13)，所述排泥口(13)呈倾斜设置，所述支撑外框(11)呈倾斜设置，且支撑外框(11)靠近排泥口(13)一侧低于远离排泥口(13)的一侧，所述支撑外框(11)的倾斜方向和倾斜角度与十字架(12)的倾斜方向和倾斜角度一致。
5.根据权利要求1所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于，所述支撑块(21)上表面中心位置和支撑外框(11)位于支撑块(21)上方位置均贯穿开设有螺纹孔(25)，且支撑块(21)与支撑外框(11)的螺纹孔(25)之间螺纹连接有旋紧螺栓(7)。
6.根据权利要求1所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于：所述处理框(4)内壁位于排泥口(13)上方位置固定连接有倾斜设置的淤泥导向板(24)，所述处理框(4)两平行内壁之间位于淤泥导向板(24)上方位置贯穿转动连接有中心轴(23)，所述中心轴(23)外壁位置贯穿固定连接有排泥辊(8)，所述排泥辊(8)的刀片呈圆弧形设置，所述处理框(4)任意一侧侧壁位于中心轴(23)位置固定连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)上表面位置固定连接有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)驱动端与中心轴(23)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于，两个所述沉积槽(22)下表面位于排污管(2207)位置固定连接有接泥盘(15)，所述接泥盘(15)一侧中部位置贯穿开设有操作口(16)，所述底部支撑框(1)内壁位置固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)上表面位置固定连接有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)和竖直管道(61)位于底部支撑框(1)内一端位置均贯穿固定连接有传动带轮(17)，两个所述传动带轮(17)之间设置有传动皮带(18)。
8.根据权利要求1所述的一种锂提取废水系统回用装置，其特征在于，所述固定隔离板(26)下表面与处理框(4)内底壁之间填充有活性炭，所述底部支撑框(1)外侧位置设置有检修门(27)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种锂提取废水除杂回用装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锂提取废水系统回用装置，包括处理框，所述处理框底部位置固定连接有底部支撑框，所述处理框内壁位置固定连接有固定隔离板，所述处理框内壁位于固定隔离板上方位置固定连接有支撑块，所述支撑块上方位置设置有支撑外框，所述支撑外框表面位置铺设有隔离过滤膜，且隔离过滤膜上方位置铺设有粗滤海绵，所述固定隔离板中部位置贯穿设置有离心喷水结构，所述处理框底部位置贯穿设置有两个沉积槽。
通过上述技术方案，底部支撑框可以实现对沉积槽、第二驱动电机和接泥盘进行防护，固定隔离板可以将活性炭与粗滤海绵进行分割，并对管件套进行限位支撑，支撑块可以对支撑外框进行支撑，隔离过滤膜可以实现对水进行精滤，粗滤海绵可以对水进行粗滤，离心喷水结构可以将固定隔离板下方的废水通过离心力抽取并甩出，且离心喷水结构位置的拨动杆可以挤压转动套，通过挤压板对沉积絮凝的固体废物进行压缩收集，且收集在沉积槽位于杂质导向框的下方位置。
所述离心喷水结构包括管件套，所述管件套与固定隔离板中部位置呈贯穿固定连接，所述管件套内壁位置贯穿转动连接有竖直管道，所述竖直管道上方位置设置有横向管道，所述横向管道中部与竖直管道呈贯穿设置，所述横向管道外壁下方位置贯穿开设有若干均匀分布的排水孔，所述横向管道外壁位于排水孔位置固定连接有呈“L”形设置的雾化板，所述雾化板正对排水孔位置呈圆弧形设置。
通过上述技术方案，竖直管道将处理框位于固定隔离板下方的水抽取并通过横向管道位置的排水孔排出，且水在甩出时与雾化板冲击使得水变为水雾，在离心力的作用下均匀洒向处理框内侧，再通过粗滤海绵进行过滤，且圆弧形设置的雾化板使得水在排水孔排出时在离心力的情况下往外偏移也会与水冲击进行雾化，避免在离心力的作用下造成偏移无法雾化。
所述沉积槽包括沉积槽主体，所述沉积槽主体内壁一端上方位置固定连接有杂质导向框，所述杂质导向框上表面呈圆弧形设置，所述杂质导向框上表面位置开设有倾斜设置的导向槽，所述沉积槽主体两平行内壁位于杂质导向框下方位置固定连接有导向轴，所述导向轴远离杂质导向框一侧位置贯穿滑动连接有挤压板，所述挤压板呈“L”形设置。
通过上述技术方案，杂质导向框使得沉积槽主体内位于杂质导向框下方位置的空间有限，可以将固体沉积物挤压在杂质导向框下方位置收集，导向槽使得圆弧面的杂质导向框表面的淤泥滑落到沉积槽主体中，挤压板呈“L”形设置方便对转动套进行支撑连接。
进一步的，所述导向轴外侧位置套设有复位弹簧，所述复位弹簧与靠近沉积槽主体靠近杂质导向框一侧内壁固定连接，所述复位弹簧远离杂质导向框一端与挤压板侧壁固定连接，所述复位弹簧为压簧。
通过上述技术方案，通过复位弹簧使得拨动杆在与转动套脱离时在复位弹簧的作用下往回复位，方便拨动杆在转动时再次拨动转动套，实现挤压板移动，使得挤压板往复移动，将固体杂质压入杂质导向框下方位置收集。
进一步的，所述挤压板上表面中部位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆外壁位置转动连接有转动套，所述沉积槽主体下表面位于杂质导向框下方位置贯穿固定连接有排污管，所述排污管外壁下方位置螺纹连接有旋紧盖。
通过上述技术方案，通过支撑杆对转动套进行限位，使得转动套在拨动杆的作用下转动，使得拨动杆带动挤压板进行往复移动，排污管可以将杂质导向框下方的固体杂质进行排出，旋紧盖控制排污管是否排污，避免非排污期间造成废水泄漏。
进一步的，所述支撑外框中部位置设置有第三支撑板，所述第三支撑板外壁与支撑外框内壁之间固定连接有十字架，所述十字架呈倾斜设置，且管件套与第三支撑板上表面中心位置呈贯穿固定连接。
通过上述技术方案，第三支撑板和十字架对粗滤海绵具有良好的支撑作用，同时对管件套进行限位支撑，且倾斜设置的十字架使得过滤的固体杂质会流动沉积，进行集中收集。
进一步的，所述处理框外壁位于支撑外框上方位置贯穿开设有排泥口，所述排泥口呈倾斜设置，所述支撑外框呈倾斜设置，且支撑外框靠近排泥口一侧低于远离排泥口的一侧，所述支撑外框的倾斜方向和倾斜角度与十字架的倾斜方向和倾斜角度一致。
通过上述技术方案，通过支撑外框倾斜使得固体杂质往下流动收集，并通过排泥口进行排出，实现固体杂质的自清洁。
进一步的，所述支撑块上表面中心位置和支撑外框位于支撑块上方位置均贯穿开设有螺纹孔，且支撑块与支撑外框的螺纹孔之间螺纹连接有旋紧螺栓。
通过上述技术方案，通过螺纹孔和旋紧螺栓可以将支撑块与支撑外框进行固定连接，避免在喷水震动时造成支撑外框晃动，使得支撑外框连接稳定，且方便对隔离过滤膜进行铺设支撑。
进一步的，所述竖直管道与处理框底部中心位置呈贯穿转动连接，且贯穿转动位置设置有密封圈，所述竖直管道靠近处理框内底壁位置贯穿开设有两个对称设置的抽水口，所述竖直管道外壁位于处理框内底壁上方且位于抽水口下方位置固定连接有两个对称设置的拨动杆，所述拨动杆与对应位置的转动套外侧滑动连接。
通过上述技术方案，密封圈可以避免竖直管道与处理框贯穿位置漏水，通过抽水口实现在竖直管道和横向管道在高速转动时在抽水口位置进行抽水，并在排水孔位置排出，拨动杆可以传递竖直管道位置的动力，使得拨动杆可以对转动套进行拨动调节。
进一步的，所述处理框内壁位于排泥口上方位置固定连接有倾斜设置的淤泥导向板，所述处理框两平行内壁之间位于淤泥导向板上方位置贯穿转动连接有中心轴，所述中心轴外壁位置贯穿固定连接有排泥辊，所述排泥辊的刀片呈圆弧形设置，所述处理框任意一侧侧壁位于中心轴位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面位置固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端与中心轴固定连接。
通过上述技术方案，通过排泥辊位置的刀片对沉积的固体杂质铲起且在转动时落在淤泥导向板表面，且淤泥导向板呈倾斜设置，将固体杂质通过排泥口排出，第一驱动电机为排泥辊提供动力，使其转动。
进一步的，两个所述沉积槽下表面位于排污管位置固定连接有接泥盘，所述接泥盘一侧中部位置贯穿开设有操作口，所述底部支撑框内壁位置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机和竖直管道位于底部支撑框内一端位置均贯穿固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间设置有传动皮带。
通过上述技术方案，通过接泥盘使得在打开旋紧盖位置时避免废水和固体杂质直接落在地面上造成清理不方便，方便对固体杂质进行收集，第二驱动电机通过传动带轮和传动皮带将动力传递到竖直管道位置，使得竖直管道高速转动，操作口可以对旋紧盖进行调节，同时清理接泥盘中的废水和固体杂质。
进一步的，所述处理框外壁位于固定隔离板下方位置贯穿固定连接有废水供给管，所述处理框外壁位于固定隔离板下方位置贯穿固定连接有循环水管，所述固定隔离板下表面与处理框内底壁之间填充有活性炭，所述底部支撑框外侧位置设置有检修门。
通过上述技术方案，废水供给管可以将锂提取产生的废水传送到处理框中，并与处理框中的絮凝剂混合，实现固体杂质沉积，循环水管使得固定隔离板上方位置被活性炭吸附后的水再次供给锂提取生产用，实现水循环，活性炭可以实现对残余重金属进行吸附，检修门可以对第二驱动电机、传动带轮和传动皮带进行维护，同时可以清理接泥盘内收集的废水和固体杂质。
本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置离心喷水结构，通过竖直管道和横向管道可以快速的转动，使得竖直管道和横向管道内形成负压，并通过抽水口将废水抽到横向管道中并通过排水孔排出，且在转动时拨动杆可以为转动套提供动力，还可以搅拌废水，使得废水与缓释絮凝剂充分接触，将部分固体杂质进行沉积，且排水口位置排出的水冲击雾化板，形成水雾，并在离心力的作用下均匀洒在粗滤海绵上进行过滤，使得喷水更加的均匀，且多级过滤可以过滤水中的固体杂质和重金属，方便水回用，继续用于锂提取，使得锂提取更加环保节能；（2）本发明通过设置沉积槽，通过拨动杆转动时带动挤压板往复运动，通过挤压板将固体杂质挤压在杂质导向框下方位置集中收集，方便对絮凝的固体杂质进行集中收集，提高收集排放效率，且避免固体杂质在沉积槽主体位置堆积残留；（3）通过设置倾斜设置的支撑外框，使得粗滤海绵位置过滤产生的固体杂质往下滑落在排泥辊位置，通过第二驱动电机提供动力，使得排泥辊转动将固体杂质铲在淤泥导向板表面位置，并通过排泥口排出，可以实现固体杂质的自动清洁，不需要停机手动清理，提高了水回用处理的效率。
（发明人：张娟娟）