公布日：2023.08.25
申请日：2023.06.14
分类号：C02F3/12(2023.01)I;B01J19/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及废水、污水的生物处理反应器技术领域，具体公开了一种旋流式的水解酸化反应器，包括水解酸化池，所述水解酸化池内部的侧边设置有若干个旋流曝气器，用于进行曝气提升搅拌，搅拌后的废水和污泥充分进行混合，混合后在水解酸化池内部进行充分反应，所述水解酸化池的底部设置有若干个进水管；本发明通过采用竖直旋流反应的水解酸化反应器，实现了减少现有技术中的推流式水解酸化反应器占地面积大的问题，达到了占地面积小，设备管道铺设简化的效果；通过将水解酸化池和沉淀池进行统一建设，形成池中池结构，解决了单独设定沉淀池的问题，降低了占用土地面积；以及通过在池壁反应槽内部设置旋流曝气器的结构。
权利要求书
1.一种旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：包括水解酸化池(1)，所述水解酸化池(1)内部的侧边设置有若干个旋流曝气器(2)，所述水解酸化池(1)的底部设置有若干个进水管(3)，所述水解酸化池(1)内部中心的顶部设置有沉淀池(5)，所述沉淀池(5)的上表面设置有行车式刮吸泥机(4)。
2.根据权利要求1所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述旋流曝气器(2)的结构包括有注气口(201)和曝气管(203)，且注气口(201)的底端和曝气管(203)的顶端固定相连，所述注气口(201)和曝气管(203)的接口处设置有曝气头(202)，所述曝气管(203)的底端设置有旋流器(204)，所述旋流器(204)的底端固定连接有电机驱动装置(205)。
3.根据权利要求2所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述水解酸化池(1)的结构包括有池壁反应槽(101)，所述池壁反应槽(101)的内部设置有若干个旋流搅拌器(102)，所述池壁反应槽(101)的内部中心固定连接有挡墙(103)。
4.根据权利要求3所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述沉淀池(5)的结构包括有池壁沉淀槽(501)，所述池壁沉淀槽(501)的上表面设置有进水口(502)，所述池壁沉淀槽(501)内部的中部设置有污泥排放口(503)，所述池壁沉淀槽(501)内部的上表面设置有污泥刮板(504)，且污泥刮板(504)与污泥排放口(503)活动相连。
5.根据权利要求4所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述行车式刮吸泥机(4)的结构包括有钢架(401)，所述钢架(401)下表面的内部固定连接有起重机构(402)，位于所述起重机构(402)下表面的内部且位于所述池壁反应槽(101)下表面的内部设置有电力传动结构(403)。
6.根据权利要求5所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述池壁反应槽(101)内部的侧边与曝气管(203)的外壁活动相连，所述电力传动结构(403)与污泥排放口(503)活动相连，所述挡墙(103)的上表面与池壁沉淀槽(501)的下表面固定连接，所述池壁反应槽(101)的内部和池壁沉淀槽(501)的内部是通过旋流搅拌器(102)传动相连。
7.根据权利要求6所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述旋流器(204)设置在池壁反应槽(101)的内部，形成内置型旋流器反应结构形式。
8.根据权利要求6所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：旋流式的水解酸化反应器采用竖直式结构。
9.根据权利要求6所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述水解酸化池(1)和沉淀池(5)设备统一合建。
10.根据权利要求6所述的旋流式的水解酸化反应器，其特征在于：所述旋流式的水解酸化反应器，其工作流程步骤如下：A1、工业废水从进水管(3)进入到池壁反应槽(101)内部，池壁反应槽(101)内部的旋流搅拌器(102)和曝气头(202)、旋流器(204)和电机驱动装置(205)同步运行，气体从注气口(201)进入传输到曝气管(203)到池壁反应槽(101)的底部，旋流曝气器(2)进行曝气和搅拌，加速生化分解，使得废水和污泥充分进行混合，由于挡墙(103)的隔挡，泥水混合物能够形成环流，经过旋流搅拌器(102)流入至顶部从进水口(502)注入池壁沉淀槽(501)内部；A2、池壁沉淀槽(501)内的废水经过静置沉淀，固液分离，启动钢架(401)内部的起重机构(402)和电力传动结构(403)进行设定的频率运行，利用污泥刮板(504)将池壁沉淀槽(501)沉淀的污泥经过污泥排放口(503)传送至池壁反应槽(101)内部，以此保证水解酸化池内的污泥浓度。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋流式的水解酸化反应器，通过设置竖直旋流反应的水解酸化反应器、将沉淀池与水解酸化池统一合建和设置旋流的反应结构形式，解决了背景技术中提出的现有水解酸化反应器占地面积较大、单独设定沉淀池占地面积大及泥水不充分混合的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋流式的水解酸化反应器，包括水解酸化池，所述水解酸化池内部的侧边设置有若干个旋流曝气器，用于进行曝气提升搅拌，搅拌后的废水和污泥充分进行混合，混合后在水解酸化池内部进行充分反应，所述水解酸化池的底部设置有若干个进水管，用于将企业加工的废水注入流到池壁反应槽的内部，所述水解酸化池内部中心的顶部设置有沉淀池，建设成池中池结构，用于减少占地面积，所述沉淀池的上表面设置有行车式刮吸泥机。
进一步的，所述旋流曝气器的结构包括有注气口和曝气管，且注气口的底端和曝气管的顶端固定相连，所述注气口和曝气管的接口处设置有曝气头，所述曝气管的底端设置有旋流器，所述旋流器的底端固定连接有电机驱动装置，所述注气口通过喷气装置注入大量气体流经曝气管进入池壁反应槽内部产生气泡，气泡携带大量氧气，向水中喷洒，增加氧气溶解度，用于促进废水中的污染物氧化分解。
进一步的，所述水解酸化池的结构包括有池壁反应槽，所述池壁反应槽的内部设置有若干个旋流搅拌器，所述池壁反应槽的内部中心固定连接有挡墙，当曝气提升搅拌为单边搅拌时，由于挡墙隔档，使得泥水混合物能够形成环流，泥水混合物经过旋流搅拌器到顶部并从进水口进入到池壁沉淀槽内部。
进一步的，所述沉淀池的结构包括有池壁沉淀槽，所述池壁沉淀槽的上表面设置有进水口，所述池壁沉淀槽内部的中部设置有污泥排放口，所述池壁沉淀槽内部的上表面设置有污泥刮板，且污泥刮板与污泥排放口活动相连，所述沉淀池对产生的废水中混杂的固体颗粒物质进行物理分离，形成沉降物。
进一步的，所述行车式刮吸泥机的结构包括有钢架，所述钢架下表面的内部固定连接有起重机构，位于所述起重机构下表面的内部且位于所述池壁反应槽下表面的内部设置有电力传动结构，所述行车式刮吸泥机对沉淀池水解酸化池内的污泥进行清理，保证后续处理的正常进程，并可将清理出来的污泥送往后续氧化池进行进一步处理和资源化利用。
进一步的，所述池壁反应槽内部的侧边与曝气管的外壁活动相连，通过流体旋转和液体离心力原理，用于将废水分离出来并加速废水处理的速度，所述电力传动结构与污泥排放口活动相连，用于清理工业废水中的沉淀池、水解酸化池中积累的污泥沉淀物，以保证水处理的正常进程，所述挡墙的上表面与池壁沉淀槽的下表面固定连接，用于建设成池中池结构，所述池壁反应槽的内部和池壁沉淀槽的内部是通过旋流搅拌器传动相连，用于将工业污水进行生化降解处理和固体颗粒物质沉降，净化水质。
进一步的，所述旋流器设置在池壁反应槽的内部，形成内置型旋流器反应结构形式，其中，内置型旋流器反应结构形式包括固定旋流器和可移动旋流器两种，前者固定旋流器被固定在反应槽内部，直接与废水进行接触；后者可移动旋流器是在反应槽内部进行多次拆卸与安装，便于清洁与维护旋流器的内部结构。
进一步的，旋流式的水解酸化反应器采用竖直式结构，能够在有限场地内实现装置集成和立体化布置，具有占地面积小的特点。
进一步的，所述水解酸化池和沉淀池设备统一合建，用于减少占地面积。
进一步的，所述旋流式的水解酸化反应器，其工作流程步骤如下：
A1、工业废水从进水管进入到池壁反应槽内部，池壁反应槽内部的旋流搅拌器和曝气头、旋流器和电机驱动装置同步运行，气体从注气口进入传输到曝气管到池壁反应槽的底部，旋流曝气器进行曝气和搅拌，加速生化分解，使得废水和污泥充分进行混合，由于挡墙的隔挡，泥水混合物能够形成环流，经过旋流搅拌器流入至顶部从进水口注入池壁沉淀槽内部；
A2、池壁沉淀槽内的废水经过静置沉淀，固液分离，启动钢架内部的起重机构和电力传动结构进行设定的频率运行，利用污泥刮板将池壁沉淀槽沉淀的污泥经过污泥排放口传送至池壁反应槽内部，以此保证水解酸化池内的污泥浓度。
本发明提供了一种旋流式的水解酸化反应器，具备以下有益效果：
本发明通过采用竖直旋流反应的水解酸化反应器，实现了减少现有技术中的推流式水解酸化反应器占地面积大的问题，达到了占地面积小，设备管道铺设简化的效果；通过将水解酸化池和沉淀池进行统一建设，形成池中池结构，解决了单独设定沉淀池的问题，降低了占用土地面积；以及通过在池壁反应槽内部设置旋流曝气器的结构，形成了内置型旋流器的反应结构形式，提高了泥水充分混合效果和提高污水处理的效率。
（发明人：赵健忠;滑鹏）