公布日：2023.10.13
申请日：2023.08.15
分类号：C02F1/78(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本申请涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度化工废水臭氧氧化处理装置及处理工艺，包括反应罐体，反应罐体上安装有曝气单元，用于向反应罐体内输入臭氧；安装杆，安装杆与反应罐体同轴转动设置；至少一个刮刀，刮刀上连接有至少两根固定杆，至少两根固定杆沿安装杆的轴向分布；至少两个转动盘，转动盘与安装杆转动连接，且转动盘和固定杆之间连接有拉伸弹簧；至少两个限位环，限位环与安装杆连接，固定杆旋转方向的相对两侧设置有挡片，挡片与限位环连接；固定单元，挡片转动后能够与固定杆抵接，固定单元用于与一块挡片配合限制固定杆沿自身轴向运动；本申请具有实现反应罐体内壁刮除作业的同时延长刮刀和反应罐体的使用寿命的效果。
权利要求书
1.一种高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，其特征在于：包括反应罐体(1)，所述反应罐体(1)上安装有曝气单元(2)，用于向所述反应罐体(1)内输入臭氧；安装杆(3)，所述安装杆(3)与所述反应罐体(1)同轴转动设置；至少一个刮刀(4)，所述刮刀(4)上连接有至少两根固定杆(5)，至少两根所述固定杆(5)沿所述安装杆(3)的轴向分布；至少两个转动盘(6)，所述转动盘(6)与所述安装杆(3)转动连接，且所述转动盘(6)和所述固定杆(5)之间连接有拉伸弹簧(61)；至少两个限位环(7)，所述限位环(7)与所述安装杆(3)连接，所述固定杆(5)旋转方向的相对两侧设置有挡片(8)，所述挡片(8)与所述限位环(7)连接；固定单元(9)，所述挡片(8)转动后能够与所述固定杆(5)抵接，所述固定单元(9)安装于所述固定杆(5)上，用于与一块所述挡片(8)配合限制所述固定杆(5)沿自身轴向的运动；所述限位环(7)上开设有用于供所述固定杆(5)穿过的弧形槽(71)，所述弧形槽(71)与所述安装杆(3)同轴设置，且所述固定杆(5)与所述限位环(7)滑动连接；所述固定单元(9)包括两块锯齿条(91)，一块所述锯齿条(91)安装于所述固定杆(5)上，另一块所述锯齿条(91)安装于一块所述挡片(8)上，且两块所述锯齿条(91)相对设置；所述转动盘(6)上连接有导向架(62)，所述固定杆(5)与所述导向架(62)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，其特征在于：所述刮刀(4)上开设有多个过液通孔(41)。
3.根据权利要求1所述的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，其特征在于：所述曝气单元(2)包括臭氧发生器(21)、输气管(22)以及曝气盘(23)；所述输气管(22)一端与所述臭氧发生器(21)的出气口连接，另一端与所述曝气盘(23)的进气口连接；所述曝气盘(23)位于所述反应罐体(1)内，且所述曝气盘(23)与所述反应罐体(1)的底壁连接，所述曝气盘(23)上开设有多个出气孔(231)，所述反应罐体(1)的顶壁上开设有排气孔。
4.根据权利要求3所述的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，其特征在于：所述曝气盘(23)上连通设置有送气管(24)，所述安装杆(3)中空设置，且所述安装杆(3)伸入所述反应罐体(1)中的区域开设有多个排水孔(31)，所述送气管(24)伸入所述安装杆(3)内腔中。
5.一种高浓度化工废水臭氧氧化处理工艺，其特征在于：采用如权利要求1-4任一项所述的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，包括：S1：反应物添加：将待处理的工业废水经由入料口灌入反应罐体(1)内，并将臭氧氧化所需的催化剂一并加入反应罐体(1)内；S2：搅拌混合：驱动安装杆(3)转动，安装杆(3)通过限位环(7)带动挡片(8)转动，直至挡片(8)与固定杆(5)抵接，此时固定单元(9)与挡片(8)配合实现固定杆(5)沿其自身轴向的位置限制，固定杆(5)带动刮刀(4)转动，实现对反应罐体(1)内混合物的搅拌；S3：通气氧化：经由曝气单元(2)向反应罐体(1)内通入臭氧，配合刮刀(4)的搅拌实现臭氧氧化处理；S4：附着物刮除：氧化处理完成后，排出已处理的工业废水，然后驱动安装杆(3)逆向转动，安装杆(3)通过限位环(7)带动挡片(8)转动，直至另一块挡片(8)与固定杆(5)抵接，刮刀(4)在自身离心力作用下使得固定杆(5)克服拉伸弹簧(61)的弹力运动，直至刮刀(4)与反应罐体(1)的内周侧贴合，直至将反应罐体(1)内壁上的附着物全部刮落。
发明内容
为了在实现罐体内壁刮除作业的同时延长刮刀和罐体的使用寿命，本申请提供一种高浓度化工废水臭氧氧化处理装置及处理工艺。
第一方面，本申请提供的一种高浓度化工废水臭氧氧化处理装置采用如下的技术方案：
一种高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，包括
反应罐体，所述反应罐体上安装有曝气单元，用于向所述反应罐体内输入臭氧；
安装杆，所述安装杆与所述反应罐体同轴转动设置；
至少一个刮刀，所述刮刀上连接有至少两根固定杆，至少两根所述固定杆沿所述安装杆的轴向分布；
至少两个转动盘，所述转动盘与所述安装杆转动连接，且所述转动盘和所述固定杆之间连接有拉伸弹簧；
至少两个限位环，所述限位环与所述安装杆连接，所述固定杆旋转方向的相对两侧设置有挡片，所述挡片与所述限位环连接；
固定单元，所述挡片转动后能够与所述固定杆抵接，所述固定单元安装于所述固定杆上，用于与一块所述挡片配合限制所述固定杆沿自身轴向的运动。
通过采用上述技术方案，向反应罐体内灌入待处理的工业废水，并添加相应的反应催化剂，然后驱动安装杆转动，安装杆转动带动限位环转动，直至一块挡片与固定杆抵接，固定单元与挡片配合限制固定杆沿自身轴向的位移，挡片向固定杆施力使得固定杆带动刮刀转动实现对反应罐体内混合物的搅拌，然后通过曝气单元向反应罐体内输入臭氧，通过搅拌促使臭氧、工业废水以及催化剂之间充分反应，直至反应充分，经由下料口排出已处理的工业废水，然后，驱使安装杆逆向转动，安装杆带动限位环逆向转动，限位环带动另一块挡片与固定杆抵接，固定杆带动刮刀转动，刮刀在自身离心力的作用下向固定杆施力，固定杆克服拉伸弹簧的弹力，直至刮刀与反应罐体的内周侧抵接，将附着在反应罐体内周侧上的沉积物刮落；设计的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，通过反应罐体便于为工业废水处理提供一个反应容器，通过曝气单元可以向反应罐体输入臭氧，通过安装杆便于安装转动盘和限位环，通过固定杆便于支撑刮刀，通过拉伸弹簧、挡片以及固定单元配合便于结合安装杆正反转实现刮刀作为搅拌结构和刮壁结构的两种功能，进而减少刮刀与反应罐体内周侧接触的时间，在实现罐体内壁刮除作业的同时延长刮刀和反应罐体的使用寿命。
在一个具体的可实施方案中，所述限位环上开设有用于供所述固定杆穿过的弧形槽，所述弧形槽与所述安装杆同轴设置，且所述固定杆与所述限位环滑动连接。
通过采用上述技术方案，设计的弧形槽，可以在配合限位环转动的同时降低固定杆因为搅拌产生的不稳定运动而出现上下运动的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述固定单元包括两块锯齿条，一块所述锯齿条安装于所述固定杆上，另一块所述锯齿条安装于一块所述挡片上，且两块所述锯齿条相对设置。
通过采用上述技术方案，设计的固定单元，通过两块锯齿条，可以在挡片驱动固定杆转动的情况下，通过两块锯齿条贴紧后的互相咬合，可以实现固定杆沿自身轴向位移的限制。
在一个具体的可实施方案中，所述固定单元包括插接杆，所述插接杆与所述固定杆连接，一块所述挡片上开设有用于供所述插接杆穿过的条形槽。
通过采用上述技术方案，设计的固定单元，可以通过插接杆插入条形槽内实现固定杆沿自身轴向位移的限制。
在一个具体的可实施方案中，所述转动盘上连接有导向架，所述固定杆与所述导向架滑动连接。
通过采用上述技术方案，设计的导向架，可以配合弧形槽进一步限制固定杆的自由度，降低在刮壁操作中刮刀与反应罐体发生碰撞的可能性。。
在一个具体的可实施方案中，所述刮刀上开设有多个过液通孔。
通过采用上述技术方案，设计的过液通孔，可以在刮刀执行搅拌混合操作时，使得工业废水在流经过液通孔时被打散、扰乱，降低刮刀转动时受到的阻力，并增加工业废水在搅拌时的流动无序性，提高工业废水和臭氧的接触效率。
在一个具体的可实施方案中，所述曝气单元包括臭氧发生器、输气管以及曝气盘；
所述输气管一端与所述臭氧发生器的出气口连接，另一端与所述曝气盘的进气口连接；
所述曝气盘位于所述反应罐体内，且所述曝气盘与所述反应罐体的底壁连接，所述曝气盘上开设有多个出气孔，所述反应罐体的顶壁上开设有排气孔。
通过采用上述技术方案，向反应罐体内灌入待处理的工业废水，并添加相应的反应催化剂，然后驱动安装杆转动，安装杆转动带动限位环转动，直至一块挡片与固定杆抵接，固定单元与挡片配合限制固定杆沿自身轴向的位移，挡片向固定杆施力使得固定杆带动刮刀转动实现对反应罐体内混合物的搅拌，臭氧发生器工作，将产生的臭氧经由输气管送入曝气盘中，然后通过曝气盘上开设的多个出气孔通入反应罐体中的待处理工业废水中，实现对工业废水中有机物的氧化处理；设计的曝气单元，通过臭氧发生器便于产生氧化处理所需的臭氧，通过输气管便于将臭氧输送至曝气盘中，通过曝气盘便于增加臭氧和待处理工业废水的接触效率。
在一个具体的可实施方案中，所述曝气盘上连通设置有送气管，所述安装杆中空设置，且所述安装杆伸入所述反应罐体中的区域开设有多个排水孔，所述送气管伸入所述安装杆内腔中。
通过采用上述技术方案，安装杆转动时，安装杆内的工业废水在离心力的作用下从排水孔排出，此时送气管向安装杆内送入臭氧，使得送气管能够伸入工业废水的中心区域竖直的向工业废水中通入臭氧，提高臭氧和工业废水的接触效率；设计的送气管，可以和中空设置且设置有排水孔的安装杆配合实现臭氧和工业废水接触效率的进一步提升。
第二方面，本申请提供一种高浓度化工废水臭氧氧化处理工艺，采用高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，包括：
S1：反应物添加：将待处理的工业废水经由入料口灌入反应罐体内，并将臭氧氧化所需的催化剂一并加入反应罐体内；
S2：搅拌混合：驱动安装杆转动，安装杆通过限位环带动挡片转动，直至挡片与固定杆抵接，此时固定单元与挡片配合实现固定杆沿其自身轴向的位置限制，固定杆带动刮刀转动，实现对反应罐体内混合物的搅拌；
S3：通气氧化：经由曝气单元向反应罐体内通入臭氧，配合刮刀的搅拌实现臭氧氧化处理；
S4：附着物刮除：氧化处理完成后，排出已处理的工业废水，然后驱动安装杆逆向转动，安装杆通过限位环带动挡片转动，直至另一块挡片与固定杆抵接，刮刀在自身离心力作用下使得固定杆克服拉伸弹簧的弹力运动，直至刮刀与反应罐体的内周侧贴合，直至将反应罐体内壁上的附着物全部刮落。
通过采用上述技术方案，设计的高浓度工业废水臭氧氧化处理工艺，可以通过安装杆的正反转实现刮刀的搅拌混合与刮壁除沉积物两种操作模式，进而减少刮刀与反应罐体内周侧接触的时间，在实现罐体内壁刮除作业的同时延长刮刀和罐体的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，通过反应罐体便于为工业废水处理提供一个反应容器，通过曝气单元可以向反应罐体输入臭氧，通过安装杆便于安装转动盘和限位环，通过固定杆便于支撑刮刀，通过拉伸弹簧、挡片以及固定单元配合便于结合安装杆正反转实现刮刀作为搅拌结构和刮壁结构的两种功能，进而减少刮刀与反应罐体内周侧接触的时间，在实现反应罐体内壁刮除作业的同时延长刮刀和反应罐体的使用寿命。
2.设计的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，通过两块锯齿条，可以在挡片驱动固定杆转动的情况下，通过两块锯齿条贴紧后的互相咬合，可以实现固定杆沿自身轴向位移的限制。
3.设计的高浓度化工废水臭氧氧化处理装置，通过臭氧发生器便于产生氧化处理所需的臭氧，通过输气管便于将臭氧输送至曝气盘中，通过曝气盘便于增加臭氧和待处理工业废水的接触效率。
（发明人：詹广峰;梁慧敏;黎忠;谭丁豪）