公布日：2024.04.05
申请日：2024.03.06
分类号：C02F1/52(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种减水剂生产用污水处理设备，属于减水剂生产技术领域，该减水剂生产用污水处理设备，包括反应沉淀罐，反应沉淀罐内侧上方位置设置有动力叶轮，动力叶轮上表面中心位置贯穿固定连接有动力轴，动力轴顶部位置设置有反应溶剂添加结构。本发明通过动力叶轮和反应溶剂添加结构可以通过减水剂污水排入反应沉淀罐内的动力，带动动力叶轮转动，将漏入反应溶剂添加结构内的絮凝剂等药物通过离心导液孔甩出，且动力叶轮可以带动动力轴转动实现搅拌，使得本发明搅拌不需要额外动力，设备使用成本低，且絮凝剂等药物排出更加的均匀，沉渣在进行排除时不需要停机排水，可以直接在反应沉淀罐底部排出，提高了减水剂污水处理的效率。
权利要求书
1.一种减水剂生产用污水处理设备，包括反应沉淀罐（4），其特征在于：所述反应沉淀罐（4）内侧上方位置设置有动力叶轮（11），所述动力叶轮（11）上表面中心位置贯穿固定连接有动力轴（17），所述动力轴（17）顶部位置设置有反应溶剂添加结构，所述反应沉淀罐（4）底部位置设置有沉渣清理结构；所述反应溶剂添加结构包括设置在动力轴（17）上表面中心位置的集液槽（16），所述集液槽（16）内壁与动力叶轮（11）位置贯穿开设有若干均匀分布的离心导液孔（15）；所述沉渣清理结构包括若干设置在反应沉淀罐（4）底部位置的第二贯穿孔（24），若干所述第二贯穿孔（24）呈圆周分布，若干所述第二贯穿孔（24）位置贯穿滑动连接有沉渣管（22），所述沉渣管（22）侧壁顶部位置贯穿开设有若干均匀分布的排废孔（23），所述反应沉淀罐（4）正下方位置设置有顶升板（20），所述顶升板（20）表面中心位置贯穿开设有第一贯穿孔（19），若干所述沉渣管（22）外壁与第一贯穿孔（19）之间固定连接有连接块（21），所述顶升板（20）上表面位置固定连接有若干均匀分布的顶升弹簧（25），若干所述顶升弹簧（25）远离顶升板（20）一端与反应沉淀罐（4）底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，若干所述沉渣管（22）顶部位置均固定连接有锥形罩（18），所述反应沉淀罐（4）底部位置固定连接有导向密封罩（14），所述顶升板（20）外壁与导向密封罩（14）内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，所述反应沉淀罐（4）顶部位置通过螺栓和螺母固定连接有顶部密封盖（1），所述顶部密封盖（1）上表面中心位置贯穿固定连接有添加管道（2），所述动力轴（17）顶部位置固定连接有呈锥形设置的集液漏斗（9），所述添加管道（2）位于集液漏斗（9）的正上方位置，所述动力轴（17）底部与反应沉淀罐（4）内底壁中心位置转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，所述反应沉淀罐（4）外壁上方位置贯穿固定连接有净化水排放管道（7），所述反应沉淀罐（4）外壁上方位置贯穿固定连接有污水供应管道（3），所述污水供应管道（3）与净化水排放管道（7）外壁位置均设置有控制球阀（8），所述污水供应管道（3）的出水口正对动力叶轮（11）位置，且污水供应管道（3）出水口位置呈锥形设置。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，所述反应沉淀罐（4）内底壁中心位置位于动力轴（17）外侧位置固定连接有外部防护管（13），所述外部防护管（13）顶部位置固定连接有呈锥形设置的沉渣导流斗（12），所述反应沉淀罐（4）外壁位置固定连接有固定支撑架（5），所述固定支撑架（5）底部位置固定连接有顶升密封机构（6）。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，所述动力叶轮（11）下表面位置固定连接有若干均匀分布的搅拌叶（10）。
7.根据权利要求5所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，所述顶升密封机构（6）包括与固定支撑架（5）连接的顶升箱体（60），所述顶升箱体（60）上表面中心位置贯穿滑动连接有顶升块（62），所述顶升块（62）外壁位置开设有顶升斜槽（63），所述顶升块（62）上表面中心位置放置有沉渣收集罐（61），所述沉渣收集罐（61）外壁与导向密封罩（14）内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于：所述顶升箱体（60）内底壁一侧位置固定连接有驱动电机（64），所述驱动电机（64）驱动端位置固定连接有导向丝杠（66），位于顶升块（62）位置的所述顶升斜槽（63）位置滑动连接有顶升斜块（65），所述顶升斜块（65）与导向丝杠（66）位置的丝杠螺母固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种减水剂生产用污水处理设备，其特征在于，所述顶升箱体（60）内壁位置固定连接有与导向丝杠（66）平行的限位杆（67），所述限位杆（67）与顶升斜块（65）呈贯穿滑动连接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可以不停机即可清理沉渣的减水剂污水处理设备。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种减水剂生产用污水处理设备，包括反应沉淀罐，所述反应沉淀罐内侧上方位置设置有动力叶轮，所述动力叶轮上表面中心位置贯穿固定连接有动力轴，所述动力轴顶部位置设置有反应溶剂添加结构，所述反应沉淀罐底部位置设置有沉渣清理结构。
通过上述技术方案，反应沉淀罐可以供污水反应处理，并对絮凝沉渣进行收集，动力叶轮作为搅拌和絮凝剂添加的动力产生装置，利用污水添加时的动力使其转动，动力轴具有支撑和传递动力的作用，反应溶剂添加结构将絮凝剂或其他的反应溶剂添加到反应沉淀罐中，沉渣清理结构实现在不停机的情况下将收集的沉渣排出。
所述反应溶剂添加结构包括设置在动力轴上表面中心位置的集液槽，所述集液槽内壁与动力叶轮位置贯穿开设有若干均匀分布的离心导液孔。
通过上述技术方案，集液槽将添加管道位置漏下的絮凝剂或其他的反应溶剂进行储存，并在动力叶轮转动时，通过离心力将絮凝剂或其他反应溶剂通过离心导液孔甩出，实现反应溶剂的添加。
所述沉渣清理结构包括若干设置在反应沉淀罐底部位置的第二贯穿孔，若干所述第二贯穿孔呈圆周分布，若干所述第二贯穿孔位置贯穿滑动连接有沉渣管，所述沉渣管侧壁顶部位置贯穿开设有若干均匀分布的排废孔，所述反应沉淀罐正下方位置设置有顶升板，所述顶升板表面中心位置贯穿开设有第一贯穿孔，若干所述沉渣管外壁与第一贯穿孔之间固定连接有连接块，所述顶升板上表面位置固定连接有若干均匀分布的顶升弹簧，若干所述顶升弹簧远离顶升板一端与反应沉淀罐底部固定连接。
通过上述技术方案，第二贯穿孔对沉渣管上下滑动进行限位，沉渣管对排出的沉渣进行导向，反应沉淀罐中沉积絮凝沉渣通过排废孔排入沉渣管中集中排出，顶升板可以对沉渣管的上升或下降进行联动控制，第一贯穿孔可以将沉渣管贯穿顶升板，顶升弹簧使得在顶升板没有受到外力的情况下不会上升，使得沉渣排出更加的稳定。
进一步地，若干所述沉渣管顶部位置均固定连接有锥形罩，所述反应沉淀罐底部位置固定连接有导向密封罩，所述顶升板外壁与导向密封罩内壁滑动连接。
通过上述技术方案，锥形罩使得在沉渣管上升时不会将沉积的沉渣打散，且上升时水的阻力较小，导向密封罩方便沉渣收集罐精准地滑到反应沉淀罐的正下方位置。
进一步地，所述反应沉淀罐顶部位置通过螺栓和螺母固定连接有顶部密封盖，所述顶部密封盖上表面中心位置贯穿固定连接有添加管道，所述动力轴顶部位置固定连接有呈锥形设置的集液漏斗，所述添加管道位于集液漏斗的正上方位置，所述动力轴底部与反应沉淀罐内底壁中心位置转动连接。
通过上述技术方案，顶部密封盖使得污水的异味不会轻易的散发，且通过螺栓和螺母使得顶部密封盖方便拆卸方便对反应沉淀罐内部的设备进行检修和维护，添加管道用以添加絮凝剂等其他反应原料，集液漏斗对添加管道漏下的絮凝剂或其他反应原料进行传导，使其精准滑入到集液槽中。
进一步地，所述反应沉淀罐外壁上方位置贯穿固定连接有净化水排放管道，所述反应沉淀罐外壁上方位置贯穿固定连接有污水供应管道，所述污水供应管道与净化水排放管道外壁位置均设置有控制球阀，所述污水供应管道的出水口正对动力叶轮位置，且污水供应管道出水口位置呈锥形设置。
通过上述技术方案，净化水排放管道可以将絮凝后的水进行排放，进入下一步处理流程，污水供应管道可以将减水剂生产污水排入反应沉淀罐中，同时污水供应管道出水口位置呈锥形设置可以增加出水的水压和流速，使得动力叶轮获得转动的动力，对应位置的控制球阀控制污水添加管道是否供水或控制净化水排放管道是否排水。
进一步的，所述反应沉淀罐内底壁中心位置位于动力轴外侧位置固定连接有外部防护管，所述外部防护管顶部位置固定连接有呈锥形设置的沉渣导流斗，所述反应沉淀罐外壁位置固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架底部位置固定连接有顶升密封机构。
通过上述技术方案，外部防护管避免动力轴转动时对沉积的沉渣造成影响，同时沉渣导流斗具有对沉渣沉淀进行导向的作用，同时避免搅拌叶在转动时对下方位置的沉积的沉渣造成影响，导致其沉积不彻底，固定支撑架可以对反应沉淀罐进行支撑。
进一步地，所述动力叶轮下表面位置固定连接有若干均匀分布的搅拌叶。
通过上述技术方案，在动力叶轮获得动力转动时，带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶对污水进行搅拌，加快反应速度。
进一步地，所述顶升密封机构包括与固定支撑架连接的顶升箱体，所述顶升箱体上表面中心位置贯穿滑动连接有顶升块，所述顶升块外壁位置开设有顶升斜槽，所述顶升块上表面中心位置放置有沉渣收集罐，所述沉渣收集罐外壁与导向密封罩内壁滑动连接。
通过上述技术方案，顶升块对沉渣收集罐进行承载，顶升斜槽与顶升斜块进行配合可以控制顶升块的升降，沉渣收集罐对絮凝沉渣进行收集。
进一步的，所述顶升箱体内底壁一侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端位置固定连接有导向丝杠，位于顶升块位置的所述顶升斜槽位置滑动连接有顶升斜块，所述顶升斜块与导向丝杠位置的丝杠螺母固定连接。
通过上述技术方案，驱动电机为导向丝杠转动提供动力，导向丝杠为顶升斜块在水平方向上的移动提供动力。
进一步地，所述顶升箱体内壁位置固定连接有与导向丝杠平行的限位杆，所述限位杆与顶升斜块呈贯穿滑动连接。
通过上述技术方案，限位杆对顶升斜块的水平移动提供限位作用，同时对顶升斜块产生的载荷进行承载，避免导向丝杠产生的载荷过大造成变形。
本发明的有益效果如下：（1）本发明通过动力叶轮和反应溶剂添加结构可以通过减水剂污水排入反应沉淀罐内的动力，带动动力叶轮转动，将漏入反应溶剂添加结构内的絮凝剂等药物通过离心导液孔均匀甩出，且动力叶轮可以使搅拌叶转动，实现在反应沉淀罐上部分进行污水搅拌，使得污水处理搅拌不需要额外动力，设备使用成本低，且絮凝剂等药物排出更加的均匀；（2）本发明通过设置沉渣清理结构，通过将沉渣收集罐往上顶，挤压顶升板，使得顶升板带动沉渣管往上移动，使得排废孔位于反应沉淀罐内底壁上方位置，沉积在反应沉淀罐下方位置的沉渣通过排废孔排入到沉渣收集罐中进行集中储存，当沉渣排放结束或沉渣收集罐收集满后降下沉渣收集罐，使得顶升板失去顶升力，顶升板在顶升弹簧的作用下带动沉渣管往下移动，使得排废孔位于反应沉淀罐内底壁的下方位置即可完成沉渣的排出，整个过程不需要进行停机，有效的保证了减水剂生产污水处理的效率。
（发明人：王平;李传贵;蔺建全;张文峰;李军）