公布日：2023.09.12
申请日：2023.07.13
分类号：C02F11/00(2006.01)I;B01J2/20(2006.01)I
摘要
本发明提供一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，涉及污泥处理领域。该发明包括成型箱、顶盖和正反电机，所述成型箱内部从上到下依次设置有过滤网、成型压板、多个加热器、成型块和多个切刀，所述成型块开设有多个塑形腔，多个所述切刀分别设置于多个塑形腔底部。该发明通过传动竖轴、短杆、单向轴承配合控制往复丝杆进行正转或者反转，对成型箱内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，能够减少传动损耗和设备维修成本，通过一个正反电机为油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒等工序通过动力，减少油泥加工需要的成本投入，降低油泥加工中设备控制难度。
权利要求书
1.一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，包括成型箱(1)、顶盖(2)和正反电机(18)，其特征在于：所述成型箱(1)内部从上到下依次设置有过滤网(23)、成型压板(24)、多个加热器(26)、成型块(25)和多个切刀(33)，所述成型块(25)开设有多个塑形腔(34)，多个所述切刀(33)分别设置于多个塑形腔(34)底部，多个所述切刀(33)之间固定连接有安装短管(32)，所述安装短管(32)固定套设于往复丝杆(29)外侧底部，所述成型块(25)底部固定连接有传感器(35)，所述传感器(35)设置于其中一个切刀(33)顶部；所述过滤网(23)内部转动连接有传动竖轴(19)，所述成型块(25)内部转动连接有往复丝杆(29)，所述往复丝杆(29)与传动竖轴(19)之间设置有多个单向轴承(31)，所述成型压板(24)通过螺母副套设于往复丝杆(29)外侧，所述成型压板(24)底部开设有多个圆槽(28)，所述传动竖轴(19)底部固定连接有短杆(30)，所述短杆(30)设置于往复丝杆(29)内部，所述单向轴承(31)固定套设于短杆(30)外侧，所述单向轴承(31)固定连接于往复丝杆(29)内部；所述顶盖(2)顶部设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)顶部固定连接有弯管(4)，所述弯管(4)一端固定连接有过滤管(6)，所述过滤管(6)外侧套设有外管(7)，所述弯管(4)外侧固定连接有多个喷头(15)；所述成型箱(1)两侧分别固定连接有抽气泵(39)和换气单向阀(38)；所述传动竖轴(19)外侧固定连接有多个搅拌叶(22)，多个所述搅拌叶(22)均设置于成型箱(1)内腔顶部，所述顶盖(2)固定连接于成型箱(1)顶部，所述配料箱(3)内部设置有搅拌组件，搅拌组件与传动竖轴(19)之间设置有传动齿轮(17)；搅拌组件包括从动齿轮(16)和搅拌轴(21)，所述从动齿轮(16)转动连接于顶盖(2)与配料箱(3)之间，所述搅拌轴(21)外侧固定连接有多个叶片(40)和多个连接细杆(20)，多个所述连接细杆(20)均固定连接于从动齿轮(16)内部；所述传动竖轴(19)顶端贯穿顶盖(2)并与顶盖(2)转动连接，所述正反电机(18)固定连接于传动竖轴(19)顶部，所述正反电机(18)与顶盖(2)之间固定连接有弧形支撑板(36)，所述传动齿轮(17)固定套设于传动竖轴(19)顶端外侧，所述传动齿轮(17)与从动齿轮(16)啮合；多个所述加热器(26)均固定连接于成型块(25)与过滤网(23)之间，所述过滤网(23)和成型块(25)均固定连接于成型箱(1)内部，所述加热器(26)顶端贯穿成型压板(24)，多个所述圆槽(28)底部均设置有限位柱(27)，所述限位柱(27)固定连接于成型块(25)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述过滤管(6)一端固定连接有进料管(8)，所述外管(7)两端与进料管(8)和弯管(4)之间均固定连接有安装环(5)，设置于所述进料管(8)外侧的安装环(5)底部固定连接有排水管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述弯管(4)外侧固定套设有安装箱(10)，多个所述喷头(15)一端均固定连接于安装箱(10)内部，所述弯管(4)内部开设有多个凹槽，多个所述喷头(15)另一端分别延伸入多个凹槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述安装箱(10)顶部固定连接有单向阀(14)，所述单向阀(14)顶部固定连接有导流弯管(11)，所述导流弯管(11)一端固定连接有加料泵(12)，所述加料泵(12)一端固定连接有进料弯管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其特征在于：所述成型箱(1)外侧固定套设有支撑环(37)，所述进料弯管(13)和外管(7)均与支撑环(37)固定连接。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，包括成型箱、顶盖和正反电机，所述成型箱内部从上到下依次设置有过滤网、成型压板、多个加热器、成型块和多个切刀，旋转的多个切刀将塑形腔排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，所述成型块开设有多个塑形腔，多个所述切刀分别设置于多个塑形腔底部，多个所述切刀之间固定连接有安装短管，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒，可以将油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒在成型箱内部进行，提高将油泥制备成颗粒的速度，所述安装短管固定套设于往复丝杆外侧底部，所述成型块底部固定连接有传感器，工作的传感器检测到底部的切刀后控制电性连接的正反电机停止工作，切刀停止旋转停留在塑形腔底部，使切刀起到对塑形腔密封阻挡的作用，所述传感器设置于其中一个切刀顶部，匀速旋转的切刀对源源不断从塑形腔内部出来的油泥进行切割，将油泥切割成一个个较为规整的颗粒；
所述过滤网内部转动连接有传动竖轴，所述成型块内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与传动竖轴之间设置有多个单向轴承，所述成型压板通过螺母副套设于往复丝杆外侧，所述成型压板底部开设有多个圆槽，所述传动竖轴底部固定连接有短杆，通过传动竖轴、短杆、单向轴承配合控制往复丝杆进行正转或者反转，对成型箱内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，所述短杆设置于往复丝杆内部，所述单向轴承固定套设于短杆外侧，所述单向轴承固定连接于往复丝杆内部；
所述顶盖顶部设置有配料箱，所述配料箱顶部固定连接有弯管，所述弯管一端固定连接有过滤管，所述过滤管外侧套设有外管，所述弯管外侧固定连接有多个喷头。
优选地，所述过滤管一端固定连接有进料管，油泥在过滤管内部运动过程中水分通过过滤管的孔径流到过滤管外侧，完成油泥的固液分离，所述外管两端与进料管和弯管之间均固定连接有安装环，流到过滤管外侧的液体进入外管内部后，通过安装环固定的排水管排出，完成过滤管过滤出水分的集中处理，设置于所述进料管外侧的安装环底部固定连接有排水管。
优选地，搅拌组件包括从动齿轮和搅拌轴，所述从动齿轮转动连接于顶盖与配料箱之间，所述搅拌轴外侧固定连接有多个叶片和多个连接细杆，搅拌轴带动多个叶片旋转，对进入配料箱内部油泥进行搅拌混合，对油泥与配料进行多次混合，保证油泥与配料混合的质量，多个所述连接细杆均固定连接于从动齿轮内部。
优选地，所述传动竖轴外侧固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均设置于成型箱内腔顶部，所述顶盖固定连接于成型箱顶部，所述配料箱内部设置有搅拌组件，搅拌组件与传动竖轴之间设置有传动齿轮，传动竖轴通过传动齿轮的传动，带动从动齿轮在弯管固定的配料箱底部进行旋转。
优选地，所述传动竖轴顶端贯穿顶盖并与顶盖转动连接，所述正反电机固定连接于传动竖轴顶部，所述正反电机与顶盖之间固定连接有弧形支撑板，加热器的限位下成型压板只能够进行上下运动，旋转的往复丝杆驱动成型压板在往复丝杆外侧进行往复运动，所述传动齿轮固定套设于传动竖轴顶端外侧，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。
优选地，多个所述加热器均固定连接于成型块与过滤网之间，所述过滤网和成型块均固定连接于成型箱内部，所述加热器顶端贯穿成型压板，多个所述圆槽底部均设置有限位柱，成型压板将成型箱内部油泥推出成型箱内部后自动复位，即可进行下一批油泥的加工，所述限位柱固定连接于成型块顶部。
优选地，所述成型箱两侧分别固定连接有抽气泵和换气单向阀，换气单向阀使成型箱得到外部气体补充，使成型箱内部空气快速的流动，加速被加热器蒸发出来的水汽排出的速度。
优选地，所述弯管外侧固定套设有安装箱，多个所述喷头一端均固定连接于安装箱内部，所述弯管内部开设有多个凹槽，多个所述喷头另一端分别延伸入多个凹槽内部，配料最终通过安装箱内部固定连接的多个喷头喷射到弯管内部各个部位，使配料从各个方向喷射到弯管内部流动的油泥内部。
优选地，所述安装箱顶部固定连接有单向阀，所述单向阀顶部固定连接有导流弯管，所述导流弯管一端固定连接有加料泵，所述加料泵一端固定连接有进料弯管。
优选地，所述成型箱外侧固定套设有支撑环，所述进料弯管和外管均与支撑环固定连接。
本发明提供了一种污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，其具备的有益效果如下：
1、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，通过传动竖轴、短杆、单向轴承配合控制往复丝杆进行正转或者反转，对成型箱内部油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒的工作模式进行切换，简化了传动结构，能够减少传动损耗和设备维修成本，通过一个正反电机为油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒等工序通过动力，减少油泥加工需要的成本投入，降低油泥加工中设备控制难度。
2、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，旋转的多个切刀将塑形腔排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒，可以将油泥的过滤、油泥配料混合、油泥干燥成型、油泥切粒在成型箱内部进行，提高将油泥制备成颗粒的速度，减少时间成本和人工成本投入。
3、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，油泥从过滤管内腔底部向顶部运动，在油泥运动的过程中油泥中水分通过过滤管的孔径排到外管内部，完成油泥液体分离工作。并且油泥需要向上运动，在重力的作用下需要受到较大的推动力时才能够流动，保证油泥受到的力，保证油泥中水分被分离的速度。油泥在过滤管内部进行液体分离后进入弯管内部，配料从各个方向喷射到弯管内部流动的油泥内部，完成配料与油泥的初步混合，油泥通过弯管进入配料箱内部。并且配料箱内部搅拌组件被正反电机通过传动齿轮驱动旋转，对油泥进行搅拌。
4、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，油泥与配料被搅拌组件搅拌混合在一起后，油泥落到过滤网顶部，油泥在过滤网顶部被正反电机通过传动竖轴驱动旋转的多个搅拌叶搅拌，使油泥与配料进行最终混合，保证油泥与配料进行充分彻底的混合。
5、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，控制抽气泵、换气单向阀、多个加热器工作，工作的多个加热器分布在成型箱内部各个位置，因此工作的多个加热器对成型箱内部储存的油泥的各个部位进行加热，快速的对成型箱内部的油泥进行加热烘干。并且工作的抽气泵从成型箱内部抽气，工作打开的换气单向阀使成型箱得到外部气体补充，使成型箱内部空气快速的流动，加速被加热器蒸发出来的水汽排出的速度，快速的将成型箱内部油泥烘干到能够切粒的状态。
6、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，反转工作正反电机驱动传动竖轴旋转的方向，为传动竖轴与往复丝杆之间设置的多个单向轴承的自锁方向。因此旋转的传动竖轴通过多个单向轴承带动往复丝杆进行旋转。旋转的往复丝杆驱动外侧通过螺母副安装的成型压板进行往复运动，当成型压板向下运动时向底部油泥施加压力，使油泥一部分通过成型块开设的塑形腔排出，并且此时往复丝杆带动多个切刀在成型块底部进行匀速旋转。旋转的多个切刀将塑形腔排出的油泥进行切割，最终将油泥加工成一个一个的油泥颗粒，将油泥颗粒进行烧结后即可得到颗粒。
7、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，旋转的从动齿轮带动内部通过多个连接细杆固定的搅拌轴旋转。旋转的搅拌轴带动多个叶片旋转，对进入配料箱内部油泥进行搅拌混合，对油泥与配料进行多次混合，保证油泥与配料混合的质量。油泥在成型压板的推动和成型块的支撑下，油泥只能够贯穿通过多个塑形腔后排出成型箱内部，油泥穿过塑形腔后被塑造成规整的形状。往复丝杆旋转带动多个切刀旋转对从塑形腔内部出来的油泥进行切割，匀速旋转的切刀对源源不断从塑形腔内部出来的油泥进行切割，将油泥切割成一个个较为规整的颗粒。
8、该污泥处理用油泥混料造粒一体化加工设备，成型箱内部油泥切粒加工完毕后，控制正反电机电性连接的传感器工作，工作的传感器检测到底部的切刀后控制电性连接的正反电机停止工作，此时切刀停止旋转停留在塑形腔底部，使切刀起到对塑形腔密封阻挡的作用。
（发明人：马吉松;杨威;龚明皓;赵启豪;钮志远）