公布日：2023.10.24
申请日：2023.08.28
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;C02F1/08(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1
/44(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于，按照如下步骤处理：1)蒸发浓缩去乙醇，将酒类废水采用蒸发膜蒸发去除乙醇，同时冷凝收集乙醇；2)将蒸发浓缩去除乙醇后的浓液加入原水箱，用氧化钙调节pH9‑11，加热至35‑40℃，通入脱氨膜组件，所述脱氨膜组件包括脱氨膜本身围成的管层以及管层外的壳层，浓缩液从管层进水管进入脱氨膜之间的管层，在壳层通入硫酸溶液吸收氨，浓缩液在脱氨膜组件内停留时间1h，然后从管层出水管出去用于制备碳源，管层出水管设置有反冲洗支管，管层进水管设置有反冲洗液支管，在管层浓液排出后，立即对膜组件进行反冲洗，反冲洗液为11％的次氯酸钠溶液。能回收酒类废水中的乙醇，同时能去除氮和磷，COD降低较少。
权利要求书
1.一种酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于，按照如下步骤处理：1)蒸发浓缩去乙醇，将酒类废水采用蒸发膜蒸发去除乙醇，同时冷凝收集乙醇；2)将蒸发浓缩去除乙醇后的浓液加入原水箱，加热至35-40℃，用氧化钙调节pH9-11，通入脱氨膜组件，所述脱氨膜组件包括脱氨膜本身围成的管层以及管层外的壳层，浓缩液从管层进水管进入脱氨膜之间的管层，在壳层通入硫酸溶液吸收氨，浓缩液在脱氨膜组件内停留时间1h，然后从管层出水管出去用于制备碳源，管层出水管设置有反冲洗支管，管层进水管设置有反冲洗液支管，在管层浓液排出后，立即对膜组件进行反冲洗，反冲洗液为11％的次氯酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于：所述硫酸溶液的质量浓度为10％-30％。
3.根据权利要求1所述酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于：反冲洗时间30-60min。
4.根据权利要求1-3任一项所述酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于：所述酒类废水为黄水。
5.根据权利要求4所述酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于：所述硫酸溶液、浓缩液以及反冲洗液均通过泵泵入脱氨膜组件。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种酒类废水制备碳源的处理方法，能回收酒类废水中的乙醇，同时能去除氮和磷，小分子有机物损失少，总COD因脱水浓缩又有较大提高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒类废水制备碳源的处理方法，其特征在于，按照如下步骤处理：
1)低温蒸发浓缩去乙醇，将酒类废水采用蒸发膜蒸发去除乙醇，同时冷凝收集乙醇；
2)将蒸发浓缩去除乙醇后的浓液加入原水箱，用氧化钙调节pH9-11，沉降后，上清液加热至35-40℃，通入脱氨膜组件，所述脱氨膜组件包括脱氨膜本身围成的管层以及管层外的壳层，浓缩液从管层进水管进入脱氨膜之间的管层，在壳层通入硫酸溶液吸收氨，浓缩液在脱氨膜组件内停留时间1h，然后从管层出水管出去用于制备碳源，管层出水管设置有反冲洗支管，管层进水管设置有反冲洗液支管，在管层浓液排出后，立即对膜组件进行反冲洗，反冲洗液为11％的次氯酸钠溶液。
上述方案中：所述硫酸溶液的质量浓度为10％-30％。
上述方案中：反冲洗时间30-60min。
上述方案中：所述酒类废水为黄水。
上述方案中：所述硫酸溶液、浓缩液以及反冲洗液均通过泵泵入脱氨膜组件。
本发明具有以下有益效果：本发明首先蒸发浓缩回收去除乙醇，提高碳源闪点和安全性。此时，废水被进一步浓缩，COD、总氮和总磷进一步提高，然后加热加入氧化钙，氧化钙与磷生成沉淀，自然沉降后，进入脱氨膜组件，通过硫酸吸收并带走氨，最终将氮磷去除，而COD不受影响或影响较小，从脱氨膜组件出来的浓缩液经过过滤后，直接作为低氮磷含量的碳源或作为复合碳源的复配原料。本发明采用膜处理高有机废水，膜污染后能实现清洗恢复，重复利用。
（发明人：魏泽军;杨程;杜安珂）