公布日：2023.10.27
申请日：2023.08.13
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种纺织印染废水处理装置及工艺，包括罐体、搅拌轴、第一搅拌架、第二搅拌架、加料箱、收集箱；搅拌轴设于罐体内部，加料箱设于罐体顶部，收集箱设于罐体底部，第一搅拌架和第二搅拌架间隔设于搅拌轴上，罐体外侧设有支腿；罐体上端设有排液口，罐体顶部设有顶盖，罐体底部设有排料口以及电推杆，排料口内设有第一封板；电推杆通过固定架固定在罐体上，电推杆顶轴固定连接第一封板底部设有的连接块，通过电推杆带动第一封板滑动进而打开或关闭排料口。本发明通过第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用提高了絮凝剂与废水的混合效率，同时能够对第一搅动板和第二搅动板进行表面附着物的清理。
权利要求书
1.一种纺织印染废水处理装置，包括罐体、搅拌轴、第一搅拌架、第二搅拌架、加料箱、收集箱；其特征在于搅拌轴设于罐体内部，加料箱设于罐体顶部，收集箱设于罐体底部，第一搅拌架和第二搅拌架间隔设于搅拌轴上，罐体外侧设有支腿；罐体上端设有排液口，罐体顶部设有顶盖，罐体底部设有排料口以及电推杆，排料口内设有第一封板；电推杆通过固定架固定在罐体上，电推杆顶轴固定连接第一封板底部设有的连接块，通过电推杆带动第一封板滑动进而打开或关闭排料口；搅拌轴设于罐体内，搅拌轴顶端转动连接第一固定板，第一固定板固定连接罐体内壁，搅拌轴另一端转动连接罐体底部，搅拌轴底端设有刮条；搅拌轴底端穿过罐体并连接电机轴，电机固定在罐体底部并在外侧设有保护壳保护电机；第一搅拌架包括安装架、第一搅动板、滑动框、第二导向轴、固定块、第二弹簧；安装架一侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一导向槽；第二导向轴设有一对，第二导向轴两端连接安装架，第二导向轴一端设有圆环，固定块滑动连接第二导向轴，固定块一侧设有第一固定轴，另一侧设有第二固定轴，第二弹簧套接第二导向轴并分别顶触固定块以及圆环；第一搅动板一端设有第一转轴，第一转轴穿过圆环并转动连接安装架；第一搅动板另一端设有铰连接的连杆，连杆另一端转动连接固定块上的第一固定轴；所述滑动框一端设有限位轴并设于第一导向槽内；滑动框另一端连接第二固定轴；第二搅拌架包括往复丝杠、套筒、第二搅动板、转动套、刮除机构；往复丝杠一端设有固定柱并固定连接搅拌轴；套筒两端转动连接固定柱和往复丝杠一端的通轴；第二搅动板设有若干并连接套筒，转动套通过螺纹连接往复丝杠；第二搅动板内部设有第二滑槽并连通套筒，第二搅动板上设有通槽，通槽内设有第一滑槽，第一滑槽内设有伸缩板；刮除机构固定连接转动套；刮除机构包括固定臂，固定臂上设有横杆，横杆两端各设有一对刮臂，刮臂固定在横杆端部两侧；固定臂设于第二滑槽内，横杆设于通槽内，刮臂设于第二搅动板外壁上；伸缩板设有一对并分别设于横杆两侧；所述加料箱内设有导流机构、储料箱、进水口、导向板；进水口与导向板设于导流机构上方；储料箱设于导流机构一侧，储料箱上设有添料口用于添加絮凝剂；导流机构包括第二转轴、导流板、调节板；第二转轴转动连接加料箱，导流板固定在第二转轴上，导流板上设有调节槽，调节板上设有螺栓并设于调节槽内，通过螺母锁紧；通过螺栓在调节槽内滑动实现调节板的滑动调节；储料箱包括底板、竖板、连接板；连接板一侧设有第二封板；竖板连接底板；竖板上设有安装槽、加料口，安装槽两侧设有第三滑槽；第二封板设于安装槽和第三滑槽内用于封闭和开启加料口；竖板顶部设有顶板，顶板上设有第三导向轴并与连接板滑动连接，第三导向轴上套接第三弹簧；所述滑动框一端设有刮刀，刮刀一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第一导向轴，第一导向轴滑动连接滑动框，第一导向轴上套接第一弹簧并推动刮刀贴合第一搅动板；所述第二导向轴端部设有刮板用以刮除罐体内壁，滑动框上设有第二限位板并位于第二弹簧上方用于阻挡刮刀刮除的杂物掉落入第二弹簧内干涉第二弹簧的使用，第二限位板上设有第二导向槽，固定块上的第一固定轴设于第二导向槽内。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水处理装置的处理工艺，其特征在于步骤如下：1）确定絮凝剂采用重量计的组分为聚合硫酸铝铁20-30份、硫酸亚铁8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脱石12-18份以及铝酸钙3.5-5份；2）然后确认废水种类：根据废水种类分辨废水属于麻纺织印染废水、棉纺织印染废水、毛纺织印染废水种类中的其中一种，然后确定废水中纤维的含有量；3）根据废水中的纤维含有量，对调节板进行调节，调节尺度为螺栓在调节槽内滑动1/4或2/4或3/4或4/4的距离，使调节板逐级滑出导流板；导流板和调节板的总体长度的加长或减短，使其与连接板的接触时间加长或缩短，进而使第二封板打开加料口的尺度增大或减小以适应步骤2）中不同种类废水的絮凝；4）废水搅拌：电机带动搅拌轴转动，进而带动第一搅拌架和第二搅拌架以搅拌轴2为轴心转动，搅拌轴转速为15-25r/min；搅拌轴转速为20-25r/min时第二搅动板转动速率最佳；第二搅拌架中的第二搅动板，受水流阻力带动套筒转动，进而带动刮除机构转动，此时转动套在往复丝杠上转动，进而带动刮除机构沿通槽左右滑动，进而带动刮臂对第二搅动板外壁附着的废水中的凝结物进行刮除，刮除机构在通槽内滑动时压缩伸缩板，伸缩板始终封闭通槽，同时第二搅动板的转动将罐体上层的废水以及加入的絮凝剂向罐体下方搅动，使絮凝剂快速贯通上下；第一搅拌架中的第一搅动板受水的阻力使其以第一转轴为轴心转动，进而通过连杆拉动固定块沿第二导向轴滑动并压缩第二弹簧；固定块带动滑动框沿第一导向槽滑动；5）停止搅拌，静置沉淀：第二弹簧推动固定块复位并带动滑动框复位，滑动框一端的刮刀在第一弹簧的推动下顶触第一搅动板，滑动框滑动复位过程中刮刀始终贴合第一搅动板并刮除其上粘附的絮凝物，刮板刮除罐体内壁上的附着物；并排出罐体内上清液；6）排料口排出絮凝体以及沉淀物。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种纺织印染废水处理装置及工艺，通过第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用提高了絮凝剂与废水的混合效率，同时能够对第一搅动板和第二搅动板进行表面附着物的清理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种纺织印染废水处理装置，包括罐体、搅拌轴、第一搅拌架、第二搅拌架、加料箱、收集箱；搅拌轴设于罐体内部，加料箱设于罐体顶部，收集箱设于罐体底部，第一搅拌架和第二搅拌架间隔设于搅拌轴上，罐体外侧设有支腿；罐体上端设有排液口，罐体顶部设有顶盖，罐体底部设有排料口以及电推杆，排料口内设有第一封板；电推杆通过固定架固定在罐体上，电推杆顶轴固定连接第一封板底部设有的连接块，通过电推杆带动第一封板滑动进而打开或关闭排料口。
搅拌轴设于罐体内，搅拌轴顶端转动连接第一固定板，第一固定板固定连接罐体内壁，搅拌轴另一端转动连接罐体底部，搅拌轴底端设有刮条；搅拌轴底端穿过罐体并连接电机轴，电机固定在罐体底部并在外侧设有保护壳保护电机；通过电机带动搅拌轴转动。
第一搅拌架包括安装架、第一搅动板、滑动框、第二导向轴、固定块、第二弹簧；安装架一侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一导向槽；第二导向轴设有一对，第二导向轴两端连接安装架，第二导向轴一端设有圆环，固定块滑动连接第二导向轴，固定块一侧设有第一固定轴，另一侧设有第二固定轴，第二弹簧套接第二导向轴并分别顶触固定块以及圆环；第一搅动板一端设有第一转轴，第一转轴穿过圆环并转动连接安装架；第一搅动板另一端设有铰连接的连杆，连杆另一端转动连接固定块上的第一固定轴；所述滑动框一端设有限位轴并设于第一导向槽内；滑动框另一端连接第二固定轴。
第二搅拌架包括往复丝杠、套筒、第二搅动板、转动套、刮除机构；往复丝杠一端设有固定柱并固定连接搅拌轴；套筒两端转动连接固定柱和往复丝杠一端的通轴；第二搅动板设有若干并连接套筒，转动套通过螺纹连接往复丝杠；第二搅动板内部设有第二滑槽并连通套筒，第二搅动板上设有通槽，通槽内设有第一滑槽，第一滑槽内设有伸缩板；刮除机构固定连接转动套。
刮除机构包括固定臂，固定臂上设有横杆，横杆两端各设有一对刮臂，刮臂固定在横杆端部两侧；固定臂设于第二滑槽内，横杆设于通槽内，刮臂设于第二搅动板外壁上；伸缩板设有一对并分别设于横杆两侧。
所述加料箱内设有导流机构、储料箱、进水口、导向板；进水口与导向板设于导流机构上方；储料箱设于导流机构一侧，储料箱上设有添料口用于添加絮凝剂；导流机构包括第二转轴、导流板、调节板；第二转轴转动连接加料箱，导流板固定在第二转轴上，导流板上设有调节槽，调节板上设有螺栓并设于调节槽内然后通过螺母锁紧；可通过螺栓在调节槽内滑动实现调节板的滑动调节。
储料箱包括底板、竖板、连接板；连接板一侧设有第二封板；竖板连接底板；竖板上设有安装槽、加料口，安装槽两侧设有第三滑槽；第二封板设于安装槽和第三滑槽内用于封闭和开启加料口；竖板顶部设有顶板，顶板上设有第三导向轴并与连接板滑动连接，第三导向轴上套接第三弹簧。
优选的，所述滑动框一端设有刮刀，刮刀一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第一导向轴，第一导向轴滑动连接滑动框，第一导向轴上套接第一弹簧并推动刮刀贴合第一搅动板。
优选的，所述第二导向轴端部设有刮板用以刮除罐体内壁，滑动框上设有第二限位板并位于第二弹簧上方用于阻挡刮刀刮除的杂物掉落入第二弹簧内干涉第二弹簧的使用，第二限位板上设有第二导向槽，固定块上的第一固定轴设于第二导向槽内。
一种纺织印染废水处理装置的具体工艺步骤如下：
1）确定絮凝剂采用重量计的组分为聚合硫酸铝铁20-30份、硫酸亚铁8-12份、聚乙二胺3-5份、蒙脱石12-18份以及铝酸钙3.5-5份；
2）然后确认废水种类：根据废水种类分辨废水属于麻纺织印染废水、棉纺织印染废水、毛纺织印染废水等废水种类中的其中一种，然后确定其中废水中主要纤维的含有量；
3）根据废水中的纤维含有量，对调节板进行调节，调节尺度为螺栓在调节槽内滑动1/4或2/4或3/4或4/4的距离，使调节板逐级滑出导流板；导流板和调节板的总体长度的加长或减短，使其与连接板的接触时间加长或缩短，进而使第二封板打开加料口的尺度增大或减小以适应步骤1）中不同种类废水的絮凝；
4）废水搅拌：电机带动搅拌轴转动，搅拌轴15-25r/min；搅拌轴20-25r/min时第二搅动板转动速率最佳，第一搅动板的转动角度最佳，保证最佳的搅拌效率；
5）沉淀并排出罐体内上清液；
6）排料口排出絮凝体以及沉淀物。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）搅动轴上设有间隔设置的第一搅拌架和第二搅拌架，第一搅拌架和第二搅拌架上分别设有第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板和第二搅拌板设置为宽幅板，在搅拌废水时搅拌范围更广阔，能够使搅拌轴在相对较少的转动圈数内搅动罐体内的废水，提高搅拌效率；同时第二搅拌架中的第二搅动板跟随套筒转动能够将废水以及添加的絮凝剂向罐体下方搅拌，使絮凝剂在最短时间内快速贯通罐体上下两端，并配合第一搅拌架中第一搅拌板的横向搅拌使絮凝剂与废水充分混合，进而起到了加速絮凝的效果；
2）第一搅拌架中设有滑动框，滑动框上设有刮刀，刮刀在搅拌轴搅拌停止时，第二弹簧推动固定块复位并带动滑动框复位；此时滑动框一端的刮刀在第一弹簧的推动下顶触第一搅动板，滑动框滑动复位过程中的刮刀始终贴合第一搅动板并刮除其上粘附的絮凝物；进一步的，刮板能够有效的刮除罐体内壁上的附着物；其中，第二限位板能够有效避免刮刀刮除的杂物掉入第二弹簧内干涉弹簧的正常使用；
进一步的，第二搅拌架中的第二搅动板，受水流阻力带动套筒转动，进而带动刮除机构转动，此时转动套在往复丝杠上转动，进而带动刮除机构沿通槽左右滑动，进而带动刮臂对第二搅动板外壁附着的废水中的凝结物进行刮除，避免粘附量过大，粘附量不仅影响搅拌效果，同时还会在上清液和废水凝结物清除后，进行下一罐的废水处理时带入其中，加大了下一罐废水处理的工作量；刮刀以及刮臂的配合使用有效的刮除并清理了第一搅动板和第二搅动板上的附着物，变相的降低了下一罐体废水的处理工作量。
（发明人：张红瑞;董祥海）