公布日：2024.04.12
申请日：2022.10.11
分类号：C02F1/44(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01D61/00(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种硫氰酸钠溶剂污水中溶剂回收再利用的方法，包括：(1)正常过滤：进料泵将含硫氰酸钠溶剂污水输送至弹性纤维膜过滤；(2)自动反洗：进料泵停止运行，反洗泵启动，使用透出液槽中过滤出来的干净物料，对弹性纤维膜进行反；(3)纯水反洗：弹性纤维膜运行24小时后，使用纯水对膜芯进行反洗纯水反洗结束后，排空循环槽和透出液槽内的清洗水，再次开启下个周期的过滤运行。本发明通过使用可变孔径的弹性纤维膜，对含腈纶溶剂污水进行过滤，确保被过滤后的溶剂水不溶物明显下降(下降90％以上)，浊度明显下降，可以达到作为正常溶剂回用的标准，同时减少因过滤产生的固废量，同时提高整体过滤的自动化程度。
权利要求书
1.一种弹性纤维膜在处理硫氰酸钠溶剂污水中应用的方法，包括：(1)正常过滤：进料泵将含硫氰酸钠溶剂污水输送至弹性纤维膜过滤，过滤压力控制在0.1-0.3Mpa，循环流量控制为过滤流量的3-5倍，弹性纤维膜过滤过程为一部分通过膜表面循环，一部分经过膜过滤层透出；(2)自动反洗：进料泵停止运行，反洗泵启动，使用透出液槽中过滤出来的干净物料，对弹性纤维膜进行反冲，并配合压缩空气同时反冲；(3)纯水反洗：弹性纤维膜运行24小时后，使用纯水对膜芯进行反洗，纯水反洗前，先排空循环槽和透出液槽内的料液，然后在循环槽和透出液槽中加纯水，纯水加到工艺控制液位后，开始自动纯水反洗，纯水和压缩空气同时冲洗；纯水反洗结束后，排空循环槽和透出液槽内的清洗水，再次开启下个周期的过滤运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硫氰酸钠溶剂污水中硫氰酸钠的含量为5-8wt％，水不溶物200-500mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的过滤压力控制在0.2Mpa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的弹性纤维膜为PP+PE+弹性纤维素共混制成的过滤滤层的过滤膜，外壳材质为UPVC，pH适用范围为1-12。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述弹性纤维膜在过滤过程中膜孔径为0.05-0.1μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的自动反冲是每4小时自动反冲洗一次，使用0.5Mpa的压缩空气及弹性纤维膜过滤后的净液进行反冲。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的纯水反洗是每4小时自动反冲洗一次，使用0.5Mpa的压缩空气及弹性纤维膜过滤后的净液进行反洗。
发明内容
本发明提供了一种弹性纤维膜在处理硫氰酸钠溶剂污水中应用的方法，通过过滤除去硫氰酸钠溶剂污水中的水不溶物，从而达到溶剂回用的目的。本发明通过使用可变孔径的弹性纤维膜，对含腈纶溶剂污水进行过滤，确保被过滤后的溶剂水不溶物明显下降(下降90％以上)，浊度明显下降，可以达到作为正常溶剂回用的标准，同时减少因过滤产生的固废量，同时提高整体过滤的自动化程度。
本发明的技术方案具体如下：
本发明提供了一种弹性纤维膜在处理硫氰酸钠溶剂污水中应用的方法，包括：
(1)正常过滤：
进料泵将含硫氰酸钠溶剂污水输送至弹性纤维膜过滤，过滤压力控制在0.1-0.3Mpa，循环流量控制为过滤流量的3-5倍，弹性纤维膜过滤过程为一部分通过膜表面循环，一部分经过膜过滤层透出；
(2)自动反洗：
进料泵停止运行，反洗泵启动，使用透出液槽中过滤出来的干净物料，对弹性纤维膜进行反冲，并配合压缩空气同时反冲；
(3)纯水反洗：
弹性纤维膜运行24小时后，使用纯水对膜芯进行反洗，纯水反洗前，先排空循环槽和透出液槽内的料液，然后在循环槽和透出液槽中加纯水，纯水加到工艺控制液位后，开始自动纯水反洗，纯水和压缩空气同时冲洗；纯水反洗结束后，排空循环槽和透出液槽内的清洗水，再次开启下个周期的过滤运行。
进一步的，所述硫氰酸钠溶剂污水中硫氰酸钠的含量为5-8wt％，水不溶物200-500mg/L。
进一步的，所述步骤(1)中的过滤压力控制在0.2Mpa。
进一步的，所述步骤(1)中的弹性纤维膜为PP+PE+弹性纤维素共混制成的过滤滤层的过滤膜，外壳材质为UPVC，pH适用范围为1-12。
进一步的，所述弹性纤维膜在过滤过程中膜孔径(即过滤精度)为0.05-0.1μm。
进一步的，所述步骤(2)中的自动反冲是每4小时自动反冲洗一次，使用0.5Mpa的压缩空气及弹性纤维膜过滤后的净液进行反冲。
进一步的，所述步骤(3)中的纯水反洗是每4小时自动反冲洗一次，使用0.5Mpa的压缩空气及弹性纤维膜过滤后的净液进行反洗。
在腈纶、碳纤维生产过程中，溶剂(硫氰酸钠)为循环使用，但在生产过程中会产生一定量的含溶剂的污水，由于污水中溶剂含量为5％-8％左右，无法直接作为污水排放，同时考虑到溶剂的损耗量，尽可能的将含溶剂污水进行过滤回收循环利用。
本发明的工艺原理为：通过外压形式使含硫氰酸钠溶剂污水通过弹性纤维膜(过滤精度0.05-0.1μm)，硫氰酸钠溶剂污水中的水不溶物截留在膜芯表面，通过定期使用过滤液以及压缩空气对弹性纤维膜进行反冲洗(压缩空气主要起到使膜芯抖动的作用，将截留在膜芯表面的杂质抖动掉或抖松掉，反冲洗液将抖下的杂质反冲出来到循环液槽；反冲洗过程中弹性纤维膜的孔径扩大为原正常过滤时孔径的20倍)，使其截留在表面的水不溶物脱落洗出，恢复过滤通量。弹性纤维膜运行24小时后，循环液中的杂质浓度不断升高，膜芯虽定期自动反洗，但随着使用时间的延长，膜芯过滤通量不断下降，需使用纯水对膜芯进行反洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用可变孔径的弹性纤维膜，对含硫氰酸钠溶剂污水进行过滤，确保被过滤后的溶剂水不溶物明显下降(下降90％以上)，浊度明显下降，可以达到作为正常溶剂回用的标准，同时减少因过滤产生的固废量，同时提高整体过滤的自动化程度。
（发明人：张正;桂尤佳;金宏伟;王雪飞;周小磊;徐肖）