公布日：2023.10.10
申请日：2023.05.24
分类号：C02F11/10(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本申请公开了一种微波处理含油污泥的方法，包括以下步骤：S1、将碳化硅与含油污泥混合均匀，得到混合物，碳化硅占混合物的质量百分比为2％～11％；S2、将混合物放入微波烧结装置直接进行热解，热解完成后进行冷却。本发明通过碳化硅能够实现更高效的微波热解时的烃类分解。本发明的方法具有本发明的方法具有工艺过程简单、加热均匀、节约能耗、高效率、加热环节清洁无污染、安全可靠等优点，能够更有效促进含油污泥的中烃类的分解，具有较高的使用价值、发展潜力以及工业应用前景。
权利要求书
1.一种微波处理含油污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将碳化硅与含油污泥混合均匀，得到混合物，碳化硅占混合物的质量百分比为2％～11％；S2、将混合物放入微波烧结装置直接进行热解，热解完成后进行冷却。
2.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，所述碳化硅与含油污泥通过混合研磨的方式混合均匀。
3.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，步骤S2中，热解的温度为350℃～450℃。
4.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，步骤S2中，热解的时间为25min～35min。
5.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，步骤S2中，热解的功率为1000KW。
6.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，步骤S2中，冷却过程为：以5℃/min～10℃/min的降温速率降温至80℃～150℃，然后自然冷却至室温。
7.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，所述碳化硅纯度为99.9％，粒径为1～2um；所述含油污泥为减量化处理后的含油污泥。
8.如权利要求1所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，所述混合物通过承载盘放入微波烧结装置中；在将混合物放入微波烧结装置前，还包括将混合物切割成块并使块状的混合物间隔设置在承载盘中的步骤。
9.如权利要求8所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，将混合物切割成块并使块状的混合物间隔设置在承载盘中的步骤通过切割排盘装置实施，所述切割排盘装置包括：螺杆输料机，具有入料口和出料口，所述入料口用于接收混合物，所述出料口用于使混合物呈现条状输出；输送架，位移螺杆输料机的出料口一侧；传送带组件，安装在输送架上，所述传送带组件具有传送带，所述传送带一侧为倒料侧，另一侧为非倒料侧，所述传送带的靠近螺杆输料机的一端位于所述螺杆输料机的出料口的下方，用于接收混合物；切割机构，位于所述传送带的上方，用于将传送带上的混合物切割成块且使相邻两个块状的混合物之间具有设定的间隔；承载盘，位于所述传送带组件的下方，用于接收来自传送带的块状混合物；连接架，第一端与输送架连接，第二端从传送带的非倒料侧向外延伸；卸料电机，与所述连接架的第二端配合，用于带动输送架和传送带组件同步转动，使传送带的倒料侧朝向承载盘，使块状混合物落入承载盘；第一伸缩机构，用于驱动所述承载盘水平移动，承载盘的运动方向垂直于传送带的输送方向。
10.如权利要求9所述的微波处理含油污泥的方法，其特征在于，所述切割机构包括：切割架；多组切割推料组件，设置在切割架的下方，所述切割推料组件具有切割刀具以及驱动切割刀具沿传送带输送方向移动的推拉伸缩元件，不同组切割推料组件的推拉伸缩元件的行程不同，且越靠近螺杆输料机的出料口，推拉伸缩元件的行程越小；第二伸缩机构，用于驱动所述切割架上下移动，使切割刀具将传送带上的混合物切割成块。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种微波处理含油污泥的方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种微波处理含油污泥的方法，包括以下步骤：
S1、将碳化硅与含油污泥混合均匀，得到混合物，碳化硅占混合物的质量百分比为2％～11％；
S2、将混合物放入微波烧结装置直接进行热解，热解完成后进行冷却。
本发明通过碳化硅能够实现更高效的微波热解时的烃类分解。本发明的方法具有本发明的方法具有工艺过程简单、加热均匀、节约能耗、高效率、加热环节清洁无污染、安全可靠等优点，能够更有效促进含油污泥的中烃类的分解，具有较高的使用价值、发展潜力以及工业应用前景。
于本发明其中一实施例中，所述碳化硅与含油污泥通过混合研磨的方式混合均匀。
于本发明其中一实施例中，步骤S2中，热解的温度为350℃～450℃，优选的，为400℃。
于本发明其中一实施例中，步骤S2中，热解的时间为25min～35min，优选的，为30min。
于本发明其中一实施例中，步骤S2中，热解的功率为1000KW。
于本发明其中一实施例中，步骤S2中，冷却过程为：以5℃/min～10℃/min的降温速率降温至80℃～150℃，然后自然冷却至室温。
于本发明其中一实施例中，所述碳化硅纯度为99.9％，粒径为1～2um；所述含油污泥为减量化处理后的含油污泥。
本申请的含油污泥原料由原油开采、油田集输等过程产生。实际运用时，所述微波烧结装置为微波马弗炉。
于本发明其中一实施例中，所述混合物通过承载盘放入微波烧结装置中；
在将混合物放入微波烧结装置前，还包括将混合物切割成块并使块状的混合物间隔设置在承载盘中的步骤。
将混合物切割成块并使块状的混合物间隔设置在承载盘中，这样设置后，能够更快充充分的使各块状的混合物的烃类分解。
于本发明其中一实施例中，将混合物切割成块并使块状的混合物间隔设置在承载盘中的步骤通过切割排盘装置实施，所述切割排盘装置包括：
螺杆输料机，具有入料口和出料口，所述入料口用于接收混合物，所述出料口用于使混合物呈现条状输出；
输送架，位移螺杆输料机的出料口一侧；
传送带组件，安装在输送架上，所述传送带组件具有传送带，所述传送带一侧为倒料侧，另一侧为非倒料侧，所述传送带的靠近螺杆输料机的一端位于所述螺杆输料机的出料口的下方，用于接收混合物；
切割机构，位于所述传送带的上方，用于将传送带上的混合物切割成块且使相邻两个块状的混合物之间具有设定的间隔；
承载盘，位于所述传送带组件的下方，用于接收来自传送带的块状混合物；
连接架，第一端与输送架连接，第二端从传送带的非倒料侧向外延伸；
卸料电机，与所述连接架的第二端配合，用于带动输送架和传送带组件同步转动，使传送带的倒料侧朝向承载盘，使块状混合物落入承载盘；
第一伸缩机构，用于驱动所述承载盘水平移动，承载盘的运动方向垂直于传送带的输送方向。
于本发明其中一实施例中，所述切割机构包括：
切割架；
多组切割推料组件，设置在切割架的下方，所述切割推料组件具有切割刀具以及驱动切割刀具沿传送带输送方向移动的推拉伸缩元件，不同组切割推料组件的推拉伸缩元件的行程不同，且越靠近螺杆输料机的出料口，推拉伸缩元件的行程越小；
第二伸缩机构，用于驱动所述切割架上下移动，使切割刀具将传送带上的混合物切割成块。
切割排盘装置的一种工作方式如下：
螺杆输料机和传送带组件工作，条状的混合物从螺杆输料机的出料口排出，落入传送带上，出料速度和传送带的传动速度相同；
设定时间后或出料达到设定长度范围后，螺杆输料机和传送带组件停止工作，切割机构工作，第二伸缩机构带动切割架下移，切割架下方的切割推料组件的切割刀具将传送带上的条状的混合物切割成块，然后各推拉伸缩元件工作，推动对应切割好的混合物向远离螺杆输料机的一侧移动，因为“不同组切割推料组件的推拉伸缩元件的行程不同，且越靠近螺杆输料机的出料口，推拉伸缩元件的行程越小”，最终能够实现各块状的混合物间隔分布；
切割机构复位，卸料电机转动，带动输送架和传送带组件同步转动，使传送带的倒料侧朝向承载盘，使块状混合物落入承载盘中，该次接收完成后，第一伸缩机构驱动所述承载盘水平移动设定距离，等待下一次的接收；
重复多次，当承载盘接收完成后，将承载盘放入微波烧结装置进行烧结操作。
为了保证连续化处理，于本发明其中一实施例中，所述承载盘有多个(对应的第一伸缩机构也有多个)，上下间隔设置。
实际运用时，承载盘可以通过现有的多种快装拆结构与第一伸缩机构连接。
实际运用时，第一伸缩机构、第二伸缩机构、推拉伸缩元件可以根据需要选择，可以为电动推杆、气缸、液压油缸等。
本发明的有益效果是：本发明通过碳化硅能够实现更高效的微波热解时的烃类分解。本发明的方法具有本发明的方法具有工艺过程简单、加热均匀、节约能耗、高效率、加热环节清洁无污染、安全可靠等优点，能够更有效促进含油污泥的中烃类的分解，具有较高的使用价值、发展潜力以及工业应用前景。
（发明人：卢喜瑞;程文财;丁聪聪;舒小艳;刘杜江;文倩;颜静）