公布日：2023.11.03
申请日：2023.06.27
分类号：C02F1/28(2023.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本发明涉及含酚废水处理技术领域，公开了一种处理含酚废水的方法，该方法包括以下步骤：(1)将粉状活性焦与碱性溶液混合，将得到的初产物洗涤和干燥，得到中间物；(2)在保护性气体氛围下，将中间物进行微波辐照，得到改性活性焦；(3)将含酚废水输送至一级吸附沉淀装置中，与改性活性焦混合，固液分离；(4)将步骤(3)中分离得到的液相输送至二级吸附沉淀装置中，与改性活性焦混合，固液分离；(5)将步骤(4)中分离得到的液相输送至三级吸附沉淀装置中，与改性活性焦混合，然后固液分离，得到深度处理后的废水。本发明提供的方法，能够有效除去含酚废水中的酚类化合物，且处理成本低。
权利要求书
1.一种处理含酚废水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将粉状活性焦与碱性溶液混合，将得到的初产物洗涤和干燥，得到中间物；(2)在保护性气体氛围下，将中间物进行微波辐照，得到改性活性焦；(3)将含酚废水输送至一级吸附沉淀装置中，与所述改性活性焦混合，然后固液分离；(4)将步骤(3)中分离得到的液相输送至二级吸附沉淀装置中，与所述改性活性焦混合，然后固液分离；(5)将步骤(4)中分离得到的液相输送至三级吸附沉淀装置中，与所述改性活性焦混合，然后固液分离，得到深度处理后的废水；其中，将步骤(5)中分离得到的固相回用至步骤(4)的二级吸附沉淀装置中，将步骤(4)中分离得到的固相回用至步骤(3)的一级吸附沉淀装置中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碱性溶液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碱性溶液的浓度为0.5～3mol/L。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉状活性焦与碱性溶液的质量比为1：5～25。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的时间为10～25h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥的温度为70～100℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉状活性焦的粒度≤100目。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉状活性焦的粒度≤200目。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述保护性气体为氮气。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述微波辐照的功率为500～1000W，时间为5～15min。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的粉状活性炭的成本高、粉状活性焦处理含酚废水的效果差的问题，提供一种处理含酚废水的方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种处理含酚废水的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粉状活性焦与碱性溶液混合，将得到的初产物洗涤和干燥，得到中间物；
(2)在保护性气体氛围下，将中间物进行微波辐照，得到改性活性焦；
(3)将含酚废水输送至一级吸附沉淀装置中，与所述改性活性焦混合，然后固液分离；
(4)将步骤(3)中分离得到的液相输送至二级吸附沉淀装置中，与所述改性活性焦混合，然后固液分离；
(5)将步骤(4)中分离得到的液相输送至三级吸附沉淀装置中，与所述改性活性焦混合，然后固液分离，得到深度处理后的废水；
其中，将步骤(5)中分离得到的固相回用至步骤(4)的二级吸附沉淀装置中。将步骤(4)中分离得到的固相回用至步骤(3)的一级吸附沉淀装置中。
优选地，步骤(1)中，所述碱性溶液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液。
优选地，步骤(1)中，所述碱性溶液的浓度为0.5～3mol/L。
优选地，步骤(1)中，所述粉状活性焦与碱性溶液的质量比为1：5～25。
优选地，步骤(1)中，所述混合的时间为10～25h。
优选地，步骤(1)中，所述干燥的温度为70～100℃。
优选地，步骤(1)中，所述粉状活性焦的粒度≤100目。
优选地，步骤(1)中，所述粉状活性焦的粒度≤200目。
优选地，步骤(2)中，所述保护性气体为氮气。
优选地，步骤(2)中，所述微波辐照的功率为500～1000W，时间为5～15min。
与现有技术相比，本发明所述的处理含酚废水的方法具有以下优点：
(1)通过对粉状活性焦进行碱改性和微波改性，使粉状活性焦表面活性吸附位点增加，比表面积和孔隙结构进一步扩张，从而提升了其对含酚废水的吸附去除能力，同时，改性活性焦的成本低，因此，能够较好的应用于含酚废水的深度处理领域；
(2)在本发明中，改性活性焦依次在三级吸附沉淀装置、二级吸附沉淀装置和一级吸附沉淀装置中进行利用，通过三级逆流吸附的方法，能够充分发挥改性活性焦的吸附能力，从而降低改性活性焦的用量，进而减少废水处理成本。
（发明人：许浩;杨桂芹;杨鑫;丁刚）