公布日：2024.04.26
申请日：2022.10.17
分类号：C02F3/30(2006.01)I
摘要
本发明提供一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，沿污水进水方向依次设有相连通的厌氧反应池、缺氧反应池、好氧反应池、沉淀池，好氧反应池内沿污水进水方向依次设有第一好氧反应区及第二好氧反应区，第二好氧反应区与缺氧反应池相连通，沉淀池还与厌氧反应池相连通，第二好氧反应区内设有至少一台淘洗器，每台淘洗器外接连通有至少一台泥水分离器，泥水分离器还与第一好氧反应区相连通。本发明进一步提供一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺。本发明提供的一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，创造颗粒污泥培养和长期稳定存在的条件，从而发挥好氧颗粒污泥对污水中污染物的高效去除作用。
权利要求书
1.一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，其特征在于，沿污水进水方向依次设有相连通的厌氧反应池(1)、缺氧反应池(2)、好氧反应池(3)、沉淀池(4)，所述好氧反应池(3)内沿污水进水方向依次设有第一好氧反应区(31)及第二好氧反应区(32)，所述第二好氧反应区(32)与缺氧反应池(2)相连通用于回流好氧处理后的残余硝化液，所述沉淀池(4)还与厌氧反应池(1)相连通用于回流分离出的颗粒污泥，所述第二好氧反应区(32)内设有至少一台淘洗器(5)用于淘洗污泥以培养颗粒污泥，每台所述淘洗器(5)外接连通有至少一台泥水分离器(6)，所述泥水分离器(6)还与第一好氧反应区(31)相连通用于回流污水。
2.根据权利要求1所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，其特征在于，每台所述淘洗器(5)与至少一台泥水分离器(6)之间经第三管路(28)相连通，所述第三管路(28)上沿污水流动方向依次设有淘洗泵(9)、流量计(10)、流量调节阀(11)。
3.根据权利要求2所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，其特征在于，所述第三管路(28)沿污水流动方向依次设有第一支管段(281)、汇总管段(282)、第二支管段(283)，所述第一支管段(281)和第二支管段(283)均包括有至少一根且所述第二支管段(283)的根数与泥水分离器(6)的台数相等，每根所述第一支管段(281)的进水端均与淘洗器(5)相连通，每根所述第一支管段(281)的出水端均与汇总管段(282)的进水端相连通，每根所述第二支管段(283)的进水端均与汇总管段(282)的出水端相连通，每根所述第二支管段(283)的出水端与相应一台泥水分离器(6)相连通。
4.根据权利要求3所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，其特征在于，所述第一支管段(281)的根数与淘洗泵(9)的台数相等，所述淘洗泵(9)包括有至少一台，每根所述第一支管段(281)上设有相应一台淘洗泵(9)用于将污水引入淘洗器(5)进行淘洗。
5.根据权利要求3所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，其特征在于，所述汇总管段(282)上沿污水流动方向依次设有流量计(10)、流量调节阀(11)，所述流量计(10)与流量调节阀(11)相配合以使流量计(10)测量淘洗泵(9)出水流量后再通过流量调节阀(11)调节淘洗泵(9)出水流量。
6.根据权利要求1所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，其特征在于，还包括以下条件中任一项或多项：A1)所述厌氧反应池(1)和/或缺氧反应池(2)内设有搅拌器(7)；A2)所述第一好氧反应区(31)和/或第二好氧反应区(32)内设有曝气器(8)；A3)所述缺氧反应池(2)上设有第二进水口(15)、第二回流进水口(16)及第二出水口(17)，所述第一好氧反应区(31)上设有第三进水口(18)，所述第二好氧反应区(32)上设有第三出水口(19)及第四出水口(25)，所述第三出水口(19)与第二回流进水口(16)经第一管路(20)相连通，所述第一管路(20)上设有第一回流泵(21)；A4)所述厌氧反应池(1)上设有第一进水口(12)、第一回流进水口(13)及第一出水口(14)，所述沉淀池(4)上设有第四进水口(22)、第一出泥口(23)、第二出泥口(24)及第五出水口(29)，所述第一出泥口(23)与第一回流进水口(13)经第二管路(26)相连通，所述第二管路(26)上设有第二回流泵(27)。
7.一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的系统，包括以下步骤：1)将污水在厌氧反应池中进行厌氧处理后，在缺氧反应池中与硝化液反应进行缺氧处理，再在好氧反应池中依次在第一好氧反应区及第二好氧反应区进行好氧处理，获得污水中间体和残余硝化液，将残余硝化液回流缺氧反应池；2)将污水中间体在淘洗器中进行淘洗，获得含上升污泥的水体和含沉降污泥的水体，含上升污泥的水体在泥水分离器中分离获得上升污泥和第一水体，将上升污泥从泥水分离器中排出，将第一水体回流第一好氧反应区，含沉降污泥的水体沉降在第二好氧反应区；3)调节上升流速，将含沉降污泥的水体在淘洗器中继续淘洗，获得沉降性能改变后的含上升污泥的水体和含沉降污泥的水体，重复步骤2)，获得含颗粒污泥的水体；4)将含颗粒污泥的水体在沉淀池分离获得颗粒污泥和第二水体，一部分颗粒污泥和第二水体从沉淀池中排出，将另一部分颗粒污泥回流厌氧反应池。
8.根据权利要求7所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，其特征在于，步骤1)或4)中包括以下条件中任一项或多项：B1)步骤1)中，所述厌氧处理在厌氧反应池中的水力停留时间为0.5-1小时；B2)步骤1)中，所述厌氧处理在厌氧反应池中经搅拌器进行搅拌，所述搅拌器的搅拌强度为5～10W/m3；B3)步骤1)中，所述缺氧处理在缺氧反应池中的水力停留时间为2-3小时；B4)步骤1)中，所述缺氧处理在缺氧反应池中经搅拌器进行搅拌，所述搅拌器的搅拌强度为5～10W/m3；B5)步骤1)中，所述好氧处理在第一好氧反应区中的水力停留时间为1-2小时，所述好氧处理在第二好氧反应区中的水力停留时间为1-2小时；B6)步骤1)中，所述好氧处理在第一好氧反应区及第二好氧反应区中经曝气器进行曝气，在第一好氧反应区中曝气器的表观气速为≥20m/h，在第二好氧反应区中曝气器的表观气速为＜20m/h；B7)步骤4)中，所述含颗粒污泥的水体在沉淀池中的水力停留时间为1-2小时；B8)步骤4)中，所述含颗粒污泥的水体在沉淀池中的水力表面负荷为2～5m/h。
9.根据权利要求7所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，其特征在于，步骤3)中包括以下条件中任一项或多项：C1)所述淘洗的重复阶段为流速提升阶段，所述流速提升阶段包括有4-5个工作阶段，每个工作阶段的工作时间为10-30天；C2)所述淘洗的重复阶段后还设有流速稳定阶段，所述流速稳定阶段的工作时间由流速提升阶段结束至污水处理结束；优选地，所述流速稳定阶段的上升流速为10-15m/h；C3)所述含颗粒污泥的水体中，所述颗粒污泥的粒径≥200μm；C4)所述含颗粒污泥的水体中，所述颗粒污泥的沉降性能达到10-15m/h；C5)所述淘洗后，所述颗粒污泥占污泥总质量的质量比≥80wt％。
10.根据权利要求9所述一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，其特征在于，C1)项中，当所述流速提升阶段包括有5个工作阶段时，第一个工作阶段的上升流速为1.5～2m/h，第二个工作阶段的上升流速为3～4m/h，第三个工作阶段的上升流速为5～7m/h，第四个工作阶段的上升流速为8～10m/h，第五个工作阶段的上升流速为10～15m/h。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，该技术可通过灵活调节对污泥的淘洗强度来实现在连续流污水处理工艺中培养好氧颗粒污泥，发挥好氧颗粒污泥对污水中污染物的高效去除作用和污泥快速沉降作用，从而大幅度缩减污水处理时间，降低生产成本。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，沿污水进水方向依次设有相连通的厌氧反应池、缺氧反应池、好氧反应池、沉淀池，所述好氧反应池内沿污水进水方向依次设有第一好氧反应区及第二好氧反应区，所述第二好氧反应区与缺氧反应池相连通用于回流好氧处理后的残余硝化液，所述沉淀池还与厌氧反应池相连通用于回流分离出的颗粒污泥，所述第二好氧反应区内设有至少一台淘洗器用于淘洗污泥以培养颗粒污泥，每台所述淘洗器外接连通有至少一台泥水分离器，所述泥水分离器还与第一好氧反应区相连通用于回流污水。
本发明第二方面提供一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，采用上述系统，包括以下步骤：
1)将污水在厌氧反应池中进行厌氧处理后，在缺氧反应池中与硝化液反应进行缺氧处理，再在好氧反应池中依次在第一好氧反应区及第二好氧反应区进行好氧处理，获得污水中间体和残余硝化液，将残余硝化液回流缺氧反应池；
2)将污水中间体在淘洗器中进行淘洗，获得含上升污泥的水体和含沉降污泥的水体，含上升污泥的水体在泥水分离器中分离获得上升污泥和第一水体，将上升污泥从泥水分离器中排出，将第一水体回流第一好氧反应区，含沉降污泥的水体沉降在第二好氧反应区；
3)调节上升流速，将含沉降污泥的水体在淘洗器中继续淘洗，获得沉降性能改变后的含上升污泥的水体和含沉降污泥的水体，重复步骤2)，获得含颗粒污泥的水体；
4)将含颗粒污泥的水体在沉淀池分离获得颗粒污泥和第二水体，一部分颗粒污泥和第二水体从沉淀池中排出，将另一部分颗粒污泥回流厌氧反应池。
如上所述，本发明提供的一种连续流好氧颗粒污泥法污水处理工艺，采用连续流好氧颗粒污泥法污水处理系统，特别是增加了淘洗器对絮状污泥进行淘洗，增加了泥水分离器进行污泥与水体的分离，从而能够实现对颗粒污泥的培养，创造颗粒污泥培养和长期稳定存在的条件，从而发挥好氧颗粒污泥对污水中污染物的高效去除作用。该种污水处理工艺的污水处理能力强，缩减污水处理时间，节省了反应池容积，减少了反应池占地面积，改造建设成本低，并能够节省耗气量。
（发明人：李建）