公布日：2023.10.24
申请日：2023.07.21
分类号：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/143(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本发明提供了一种含油污泥处理方法，涉及工业固废处理技术领域。本发明所述含油污泥处理方法，包括以下步骤：将含油污泥和水进行第一混合，得到流化污泥；将所述流化污泥、破乳剂和絮凝剂进行第二混合，三相分离后得到水、油和凝固态含油污泥；将所述凝固态含油污泥和水煤浆进行第三混合，固液分离后得到含油污泥流体和剩余含油污泥；将所述含油污泥流体进行沉降，得到水和含油污泥水煤浆；将所述含油污泥水煤浆和剩余含油污泥进行焚烧，得到含油污泥灰渣。本发明将含油污泥转化为气体和含油污泥灰渣，进行回收和处理，实现含油污泥的减量化处理。焚烧后产生的含油污泥灰渣用做建筑、铺路材料处理，可以消除含油污泥的二次污染。
权利要求书
1.一种含油污泥处理方法，包括以下步骤：将含油污泥和水进行第一混合，得到流化污泥；将所述流化污泥、破乳剂和絮凝剂进行第二混合，三相分离后得到水、油和凝固态含油污泥；将所述凝固态含油污泥和水煤浆进行第三混合，固液分离后得到含油污泥流体和剩余含油污泥；将所述含油污泥流体进行沉降，得到水和含油污泥水煤浆；将所述含油污泥水煤浆和剩余含油污泥进行焚烧，得到含油污泥灰渣。
2.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，所述第一混合在超声和搅拌条件下进行；所述第一混合的温度为50～65℃；超声的频率为20～100kHz；搅拌速率为500～650r/min，时间为50～60min。
3.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，所述第二混合在搅拌条件下进行；所述第二混合的温度为70～85℃；搅拌速率为400～600r/min，时间为50～70min。
4.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，所述第三混合在搅拌条件下进行；所述第三混合的温度为60～70℃；搅拌速率为1000～1500r/min，时间为30～45min。
5.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，所述破乳剂为磁性纳米四氧化三铁。
6.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝絮凝剂。
7.根据权利要求1、5或6所述的含油污泥处理方法，其特征在于，所述含油污泥、破乳剂和絮凝剂的质量比为100：0.01～0.05：0.1～0.3。
8.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，所述水煤浆中煤的质量分数为60～70％；所述水煤浆中煤的粒度＜100μm。
9.根据权利要求1或8所述含油污泥处理方法，所述凝固态含油污泥和水煤浆的质量比为1：1～3。
10.根据权利要求1所述含油污泥处理方法，其特征在于，其特征在于，所述焚烧的温度为1000～1200℃，时间为70～90min。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污泥处理方法。本发明提供的含油污泥处理方法减少了污染物的排放，实现含油污泥无害化处理。
为了实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种含油污泥处理方法，包括以下步骤：
将含油污泥和水进行第一混合，得到流化污泥；
将所述流化污泥、破乳剂和絮凝剂进行第二混合，三相分离后得到水、油和凝固态含油污泥；
将所述凝固态含油污泥和水煤浆进行第三混合，固液分离后得到含油污泥流体和剩余含油污泥；
将所述含油污泥流体进行沉降，得到水和含油污泥水煤浆；
将所述含油污泥水煤浆和剩余含油污泥进行焚烧，得到含油污泥灰渣。
优选地，所述第一混合在超声和搅拌条件下进行；所述第一混合的温度为50～65℃；超声的频率为20～100kHz；搅拌速率为500～650r/min，时间为50～60min。
优选地，所述第二混合在搅拌条件下进行；所述第二混合的温度为70～85℃；搅拌速率为400～600r/min，时间为50～70min。
优选地，所述第三混合在搅拌条件下进行；所述第三混合的温度为60～70℃；搅拌速率为1000～1500r/min，时间为30～45min。
优选地，所述破乳剂为磁性纳米四氧化三铁。
优选地，所述絮凝剂为聚合氯化铝絮凝剂。
优选地，所述含油污泥、破乳剂和絮凝剂的质量比为100：0.01～0.05：0.1～0.3。
优选地，所述水煤浆由60～70％煤和30～40％水组成；所述煤的粒度＜100μm。
优选地，所述凝固态含油污泥和水煤浆的质量比为1：1～3。
优选地，所述焚烧的温度为1000～1200℃，时间为70～90min。
本发明提供了一种含油污泥处理方法，包括以下步骤：将含油污泥和水进行第一混合，得到流化污泥；将所述流化污泥、破乳剂和絮凝剂进行第二混合，三相分离后得到水、油和凝固态含油污泥；将所述凝固态含油污泥和水煤浆进行第三混合，固液分离后得到含油污泥流体和剩余含油污泥；将所述含油污泥流体进行沉降，得到水和含油污泥水煤浆；将所述含油污泥水煤浆和剩余含油污泥进行焚烧，得到含油污泥灰渣。本发明分离和回收含油污泥中的原油资源，降低了含油污泥中有害物质的含量，减少了燃烧过程中产生的污染物排放，对环境的负面影响较小；同时三相分离可降低含油污泥的黏度和灰分，且水煤浆的添加可以改变含油污泥的物理和化学性质，降低含油污泥的着火温度和提高燃烧热值，促进含油污泥的着火和燃尽过程。最后，本发明将含油污泥水煤浆和剩余含油污泥进行焚烧，可以将含油污泥转化为气体和灰渣等可回收和处理的产物，实现含油污泥的减量化处理，减少对填埋场和垃圾堆场的负荷。焚烧后产生的含油污泥灰渣用做建筑、铺路材料处理，可以消除含油污泥的二次污染，实现了含油污泥处理的资源化、减量化和无害化的目标，具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。
（发明人：席北斗;赵昕宇;崔龙鹏;党秋玲;王燕;何良子;张传严;陈雅婷）