公布日：2023.11.07
申请日：2017.03.15
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种不锈钢酸洗废水处理系统及其处理方法，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统，所述混酸酸洗废水处理系统和所述硫酸酸洗废水处理系统被设置为分开处理，不同钢种的生产废水被分类存储及分批处理，产出的污泥被分类处理，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统通过将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，可同时进行处理，也可以根据实际生产情况单独进行处理，不仅降低了环境污染，而且使废水资源化，解决不锈钢酸洗废水循环利用问题，降低了企业的生产成本。
权利要求书
1.一种不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统，所述混酸酸洗废水处理系统和所述硫酸酸洗废水处理系统被设置为分开处理，不同钢种的生产废水被分类存储及分批处理，产出的污泥被分类处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、第一浓缩膜装置、第一收集池、除氟反应池、树脂吸附净化系统。
3.根据权利要求2所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第一浓缩膜装置的清水口与所述第一收集池连通，所述第一浓缩膜装置的浓水口还连通有第一污泥贮池，所述第一污泥贮池连通有第一压滤机，所述第一压滤机的污泥出口连通有第一煅烧炉，所述除氟反应池还连通有第二污泥贮池，所述第二污泥贮池连通有第二压滤机，所述第二压滤机的污泥出口连通有第二煅烧炉。
4.根据权利要求2所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二pH调节池、第二浓缩膜装置、第二收集池。
5.根据权利要求4所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第二浓缩膜装置滴清水口与所述第二收集池连通，所述第二浓缩膜装置的浓水口连通有第三污泥贮池，所述第三污泥贮池连通有第三压滤机，所述第三压滤机的污泥出口连通有第三煅烧炉；所述树脂吸附净化系统和所述第二收集池均与清水回收处理装置连通。
6.根据权利要求2所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述混酸酸洗废水处理系统包括若干混酸酸洗废水储池，若干所述混酸酸洗废水储池均通过第一提升泵与所述第一pH调节池连通，各个所述混酸酸洗废水储池的出水口均设置有第一电控阀。
7.根据权利要求4所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述硫酸酸洗废水处理系统包括若干硫酸酸洗废水储池，若干所述硫酸酸洗废水储池通过第二提升泵与所述第二pH调节池连通，各个所述硫酸酸洗废水储池的出水口均设置有第二电控阀。
8.根据权利要求3所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第一压滤机的出水口与所述第一pH调节池连通，所述第二压滤机的出水口还与所述第一收集池连通。
9.根据权利要求5所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第三压滤机的出水口与所述第二pH调节池连通。
10.根据权利要求3所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第一浓缩膜装置与所述第一污泥贮池连通处设置有第一沉淀池；所述第一沉淀池的污泥出口与所述第一污泥贮池连通，所述第一沉淀池的出水口与所述第一收集池连通。
11.根据权利要求5所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第二浓缩膜装置与所述第三污泥贮池的连通处设置有第二沉淀池；所述第二沉淀池的污泥出口与所述第三污泥贮池连通，所述第二沉淀池的出水口与所述第二收集池连通。
12.根据权利要求3所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述除氟反应池与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述第三沉淀池的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
13.根据权利要求12所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有膜分离装置；所述膜分离装置的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述膜分离装置的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。14.根据权利要求13所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，膜分离得到的固体物质从所述膜分离装置的污泥出口输送到第二污泥贮池，膜分离后的清水则从所述膜分离装置出水口直接排到下一步工艺处理。
15.根据权利要求2所述的不锈钢酸洗废水处理系统，其特征在于，所述树脂吸附净化系统分别与第一收集池和第二收集池连通。
16.根据权利要求1-15任一项所述处理系统的处理方法，其特征在于，将所述混酸酸洗废水和所述硫酸酸洗废水分开处理，并通过设置若干酸洗废水储池，将不同钢种的生产废水进行分类存储及分批处理，使产出的污泥也分类处理，最终得到的金属氧化物中其成分含量与钢种成分相近，分别回收。
17.根据权利要求16所述处理系统的处理方法，其特征在于，所述不锈钢酸洗废水处理系统将经第一压滤机压滤后的滤过液回收到第一pH调节池，经第二压滤机压滤后滤过液回收到第一收集池，经第三压滤机压滤后滤过液回收到第二pH调节池。
18.根据权利要求16所述处理系统的处理方法，其特征在于，将混酸酸洗废水储池内酸洗废水抽入第一pH调节池内，通过加入碱液将所述混酸酸洗废水的pH值调节至10.5～11，同时与废水中的重金属离子反应形成氢氧化物沉淀。
19.根据权利要求18所述处理系统的处理方法，其特征在于，调整pH后的所述酸洗废水经过第一浓缩膜装置，使所述氢氧化物沉淀颗粒浓缩聚集增粗增大，并形成清浊分离，得到的上清液直接排入第一收集池，浓水则进入第一沉淀池内进行沉淀达到固液分离，所述第一沉淀池中的上清液排入所述第一收集池，氢氧化物沉降物排入第一污泥贮池中，待所述第一污泥贮池中的污泥量达到设定量，抽到第一压滤机进行压滤，产生的泥饼送入第一煅烧炉内进行高温煅烧，得到金属氧化物，滤过液回收到第一pH调节池继续二次处理。
20.根据权利要求19所述处理系统的处理方法，其特征在于，所述第一收集池内的废液继续提升至除氟反应池中，调节pH至8.0后，加入熟石灰，与废水中的氟离子反应生成CaF2沉淀，接着经第三沉淀池进行固液分离，沉淀池内的沉淀物进入第二污泥贮池，经污泥泵抽到第二压滤机进行压滤，产生的泥饼自动送入第二煅烧炉直接进行高温煅烧或者放置后间歇进行煅烧处理，得到高纯度的CaF2粉末，滤过液回收到第一收集池继续二次处理。
21.根据权利要求18所述处理系统的处理方法，其特征在于，沉淀池内的上清液经膜分离装置再次固液分离，经膜分离装置分离出来的过滤物排入第二污泥贮池，而过滤液则进入树脂吸附净化系统进行离子吸附交换，经树脂吸附净化系统的净化水排入第二收集池，同时产生的树脂再生废水回收到第一收集池继续二次处理。
22.根据权利要求16所述处理系统的处理方法，其特征在于，将硫酸酸洗废水储池内酸洗废水通过第二提升泵抽入第二pH调节池内，通过加入碱液将混酸酸洗废水的pH值调节至10.5～11，同时与废水中的重金属离子反应形成氢氧化物沉淀；调整pH后的酸洗废水经过第二浓缩膜装置处理后，上清液直接排入第二收集池，浓水则进入第二沉淀池内进行沉淀达到固液分离，第二沉淀池中的上清液排入第二收集池，下部的氢氧化物沉降物排入第三污泥贮池中，待第三污泥贮池中的污泥量达到设定量，经污泥泵抽到第三压滤机压滤，产生的泥饼送入第三煅烧炉内直接进行高温煅烧或者放置后间歇进行煅烧处理，得到金属氧化物，滤过液回收到第二pH调节池继续二次处理，第二收集池内收集的清水排入清水回收处理装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种不锈钢酸洗废水处理系统，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，运行安全、稳定，操作简单、管理方便的不锈钢酸洗废水处理系统，通过将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，可同时进行处理，也可以根据实际生产情况单独进行处理，不仅降低了环境污染，而且使废水资源化，解决不锈钢酸洗废水循环利用问题，实现“全面综合治理”的效果，降低了企业的生产成本。
一种不锈钢酸洗废水处理系统，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统；
所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一pH调节池、第一浓缩膜装置、第一收集池、除氟反应池、树脂吸附净化系统，所述第一浓缩膜装置的清水口与所述第一收集池连通，所述第一浓缩膜装置的浓水口还连通有第一污泥贮池，所述第一污泥贮池连通有第一压滤机，所述第一压滤机的污泥出口连通有第一煅烧炉，所述除氟反应池还连通有第二污泥贮池，所述第二污泥贮池连通有第二压滤机，所述第二压滤机的污泥出口连通有第二煅烧炉；
所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二pH调节池、第二浓缩膜装置、第二收集池，所述第二浓缩膜装置的清水口与所述第二收集池连通，所述第二浓缩膜装置的浓水口连通有第三污泥贮池，所述第三污泥贮池连通有第三压滤机，所述第三压滤机的污泥出口连通有第三煅烧炉；
所述树脂吸附净化系统和所述第二收集池均与清水回收处理装置连通。
进一步地，所述混酸酸洗废水处理系统还包括若干混酸酸洗废水储池，若干所述混酸酸洗废水储池均通过第一提升泵与所述第一pH调节池连通，各个所述混酸酸洗废水储池的出水口均设置有第一电控阀；所述硫酸酸洗废水处理系统还包括若干硫酸酸洗废水储池，若干所述硫酸酸洗废水储池均通过第二提升泵与所述第二pH调节池连通，各个所述硫酸酸洗废水储池的出水口均设置有第二电控阀。
进一步地，所述第一压滤机的出水口与所述第一pH调节池连通；所述第三压滤机的出水口与所述第二pH调节池连通。
进一步地，所述第一浓缩膜装置与所述第一污泥贮池地连通处设置有第一沉淀池；所述第一沉淀池的污泥出口与所述第一污泥贮池地连通，所述第一沉淀池的出水口与所述第一收集池连通。
进一步地，所述第二浓缩膜装置与所述第一污泥贮池地连通处设置有第二沉淀池；所述第二沉淀池的污泥出口与所述第三污泥贮池连通，所述所述第二沉淀池的出水口与所述第二收集池连通。
进一步地，所述除氟反应池与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述第三沉淀池的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
进一步地，所述第三沉淀池的出水口与所述树脂吸附净化系统的连通处设置有膜分离装置。所述膜分离装置的出水口与所述树脂吸附净化系统连通，所述膜分离装置的污泥出口与所述第二污泥贮池连通。
进一步地，所述第二压滤机的出水口还与所述第一收集池连通。
进一步地，所述树脂吸附净化系统包括若干树脂吸附净化装置。
进一步地，所述树脂吸附净化系统分别与所述第一收集池和所述第二收集池连通。
进一步地，将所述混酸酸洗废水和所述硫酸酸洗废水分开处理，并通过设置若干酸洗废水储池，将不同钢种的生产废水进行分类存储及分批处理，使产出的污泥也分类处理，最终得到的金属氧化物中其成分含量与钢种成分相近，分别回收。
与现有技术相比，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统及其处理方法的有益效果是：
(1)、本发明的不锈钢酸洗废水处理系统用于处理不锈钢酸洗废水过程中，一方面不仅大大减少了污泥产生量和污泥含水率，而且将产生的污泥经煅烧处理后变成可回收物料，100％为有效成分，废物料无效成分为零，100％回收用于不锈钢生产制程中，有效降低了污泥处理成本和负荷，以及解决了资源浪费的问题；另一方面通过在除氟反应池加熟石灰除氟后增加树脂吸附净化系统，进一步通过树脂吸附氟离子，使最终出水氟离子浓度大大降低，另外将除氟反应池反应后的沉淀物回收经压滤、煅烧处理获得高纯度CaF2(99％含量)，从而变废为宝，避免了后续混合处理回收时，因添加量不准确而造成对不锈钢生产制程产生不良影响。
(2)、进一步地，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统将混酸酸洗废水和硫酸酸洗废水分开处理，并通过设置若干酸洗废水储池，将不同钢种的生产废水进行分类存储及分批处理，使产出的污泥也分类处理，最终得到的金属氧化物中其成分含量与钢种成分相近，可以分别回收，作为生产制程中的原材料利用于相应钢种的生产过程中，而不会对产品质量造成任何不良影响，有效解决了因混合废水排放、混合处理造成的后续污泥回收利用影响产品质量问题；同时也避免了因混合排放、混合处理过程中额外发生的化学反应Ca(OH)2+H2SO4＝CaSO4↓+2H2O，因此大量减少了熟石灰的添加量，避免了CaSO4沉淀的生成，进一步减少了污泥量的产生。
(3)、进一步地，本发明的不锈钢酸洗废水处理系统通过将经第一压滤机压滤后的滤过液回收到第一pH调节池，经第二压滤机压滤后滤过液回收到第一收集池，经第三压滤机压滤后滤过液回收到第二pH调节池，实现上述滤过液的二次回收处理和利用，减少污染。
（发明人：余章军）