公布日：2023.11.10
申请日：2023.08.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1
/28(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F1/56(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种焦化废水处理工艺，涉及焦化废水处理技术领域。本发明采用预处理+生化处理+深度处理的组合处理方法，利用三氯化铁代替酸调节pH，不需要回调或者微调，并取代了絮凝药剂，提高了工业生产中污水处理的COD去除率，污染物处理彻底，且设备投资和运行费用少，出水可回用，实现达标排放。
权利要求书
1.一种焦化废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、预处理：向蒸氨废水中加入焦粉搅拌后，静置或加入絮凝剂静置，得到初级处理的蒸氨废水；S2、生化处理：将初级处理的蒸氨废水与活性污泥拟合，进行预曝气，经过初级沉淀后，进行反硝化反应和硝化反应，结束后静置进行二级沉淀，排出上层蒸氨废水；S3、深度处理：将S2处理后的生化出水引入多相芬顿反应器，加入三氯化铁，调节液体pH=3~3.5，添加硫酸亚铁和双氧水进行反应，之后继续加入絮凝剂混凝沉淀，回调pH=6~7.5；S4、S3处理后的上清液进入多介质-超滤-反渗透处理，处理后回用：浓盐水进入二级反渗透，二级反渗透产水进回用水池，超浓盐水进入二级深度处理；S5、二级深度处理：超浓盐水进入多相芬顿反应器，加入三氯化铁，调节液体pH=3~3.5，添加硫酸亚铁和双氧水进行反应，之后继续加入絮凝剂混凝沉淀，回调pH=7~7.5；S6、S5二级深度处理后的上清液排出，并向其中加入活性炭，达标后排放。
2.根据权利要求1所述的焦化废水处理工艺，其特征在于，S1中焦粉的用量为1kg/吨，加入焦粉后搅拌1.2h，静置时间30min，絮凝剂为PAM，加入后溶液中PAM浓度为1~5ppm。
3.根据权利要求1所述的焦化废水处理工艺，其特征在于，活性污泥的用量2000～6000mg/L，预曝气时间不低于20h，沉淀时间2h。
4.根据权利要求1所述的焦化废水处理工艺，其特征在于，S3中三氯化铁调整pH值，硫酸亚铁采用浓度10%的硫酸亚铁溶液，双氧水与硫酸亚铁的摩尔浓度比为1:2~1：3。
5.根据权利要求1所述的焦化废水处理工艺，其特征在于，S6中活性炭为325目碘值800的活性炭。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焦化废水处理工艺，污染物处理彻底，出水可回用，工艺成本低。
为实现此技术目的，本发明采用如下方案：焦化废水处理工艺，包括如下步骤：S1、预处理：向蒸氨废水中加入焦粉搅拌后，静置或加入絮凝剂静置，得到初级处理的蒸氨废水；S2、生化处理：将初级处理的蒸氨废水与活性污泥拟合，进行预曝气，经过初级沉淀后，进行反硝化反应和硝化反应，结束后静置进行二级沉淀，排出上层蒸氨废水；S3、深度处理：将S2处理后的蒸氨废水引入多相芬顿反应器，加入三氯化铁，调节液体pH=3~3.5，添加硫酸亚铁和双氧水进行反应，之后继续加入絮凝剂混凝沉淀，回调pH=6~7.5；S4、S3处理后的上清液进入多介质-超滤-反渗透处理，处理后回用：浓盐水进入二级反渗透，二级反渗透产水进回用水池，超浓盐水进入二级深度处理；S5、二级深度处理：超浓盐水进入多相芬顿反应器，加入三氯化铁，调节液体pH=3~3.5，添加硫酸亚铁和双氧水进行反应，之后继续加入絮凝剂混凝沉淀，回调pH=7~7.5；S6、S5二级深度处理后的上清液排出，并向其中加入活性炭，达标后排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用预处理+生化处理+深度处理的组合处理方法，利用三氯化铁代替酸调节pH，不需要回调或者微调，并取代了絮凝药剂，提高了工业生产中污水处理的COD去除率，污染物处理彻底，且设备投资和运行费用少，出水可回用，实现达标排放。
本发明的优选方案为：S1中焦粉的用量为1kg/吨，加入焦粉后搅拌1.2h，静置时间30min，絮凝剂为PAM，加入后溶液中PAM浓度为1~5ppm。
活性污泥的用量2000～6000mg/L，预曝气时间不低于20h，沉淀时间2h。
S3中三氯化铁调整pH值，硫酸亚铁采用浓度10%的硫酸亚铁溶液，双氧水与硫酸亚铁的摩尔浓度比为1:2~1：3。
S6中活性炭为325目碘值800的活性炭。
（发明人：刘振林;刘宸妤;杨静怡;孟恒）