公布日：2023.11.03
申请日：2023.08.17
分类号：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理设备领域，且公开了一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，包括污泥脱水罐和浓缩污泥储存罐，污泥脱水罐与浓缩污泥储存罐连接有污泥出料通管，污泥脱水罐的内部中心处转动设置有四组可停顿式圆周运动布的污泥脱水框，且污泥脱水罐中还设置有转动驱动机用于构驱动污泥脱水框，污泥脱水罐中对应出料端一周依次间隔九十度处分别设置有压滤脱水机构、出料机构和清洁机构，转动驱动组件中设置有控制压滤脱水机构、清洁机构运动的传动齿轮组；该脱水罐中四组污泥脱水框可同步进行浓缩污泥出料、机械压滤脱水、脱水后泥饼出料以及清洁作业，且每组污泥脱水框可依次进行上述作业，该脱水罐具有高效的防堵性、节能性、同步性以及脱水率相同性。
权利要求书
1.一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，包括污泥脱水罐(1)和浓缩污泥储存罐(3)，所述污泥脱水罐(1)侧面外壁固定连接有向上倾斜的污泥出料通管(2)，且污泥脱水罐(1)通过污泥出料通管(2)与浓缩污泥储存罐(3)连接，其特征在于：所述污泥出料通管(2)延伸进污泥脱水罐(1)内部的端口为出料端，所述污泥出料通管(2)的出料端设置有可自动复位的封口组件；所述污泥脱水罐(1)的内部中心处转动设置有转筒(7)，所述转筒(7)的外壁上固定连接有四组呈十字状分布的污泥脱水框(8)，污泥脱水框(8)的内部为污泥脱水腔，所述污泥脱水罐(1)的底端设置有与转筒(7)连接的转动驱动机构，用于驱动四组污泥脱水框(8)做可停顿式圆周运动，所述污泥脱水框(8)顶端低于污泥出料通管(2)且相邻的两组污泥脱水框(8)相互垂直，所述污泥脱水框(8)与污泥出料通管(2)出料端的封口组件之间设置有开关触发机构；所述污泥脱水罐(1)中对应污泥脱水框(8)从污泥出料通管(2)的出料端底部依次转动九十度处分别设置有压滤脱水机构、出料机构和清洁机构，所述压滤脱水机构由脱水压板(13)以及带动脱水压板(13)往复下压的脱水动力往复组件(14)组成，所述污泥脱水框(8)的底部开设有多组滤孔，所述污泥脱水框(8)的底部为倾斜状，且污泥脱水框(8)底部内壁最低侧与转筒(7)靠近，所述脱水压板(13)的底部位于污泥脱水框(8)底部内壁适配的倾斜状，且脱水压板(13)的横截面与污泥脱水框(8)中脱水腔的横截面为相同的矩形面，且污泥脱水框(8)通过带有滤孔的底部与脱水压板(13)相互挤压对污泥进行机械压滤脱水，所述脱水动力往复组件(14)与转动驱动机构之间传动连接，所述清洁机构与污泥出料通管(2)的封口组件之间连接有压力传感器用于电信号传输，所述出料机构包括有电动机械抓手和输送带组成，且污泥脱水罐(1)对应连接浓缩污泥储存罐(3)的侧面外壁开始有贯穿泥饼出料槽(44)，且出料机构中输送带位于污泥脱水框(8)的下方并通过泥饼出料槽(44)延伸出污泥脱水罐(1)的外侧；所述转动驱动组件包括圆周位移齿轮(4)、中心齿轮(5)和主动电机(6)，所述污泥脱水罐(1)的底部内壁中心处转动安装有圆周位移齿轮(4)，且圆周位移齿轮(4)顶端中心处安装有与转筒(7)连接的竖轴，所述污泥脱水罐(1)底部内壁对应圆周位移齿轮(4)靠近压滤脱水机构的一侧转动安装有中心齿轮(5)，且中心齿轮(5)与脱水动力往复组件(14)之间设置有传动组件，所述污泥脱水罐(1)的底端固定安装有驱动中心齿轮(5)转动的主动电机(6)，所述中心齿轮(5)上设置有可与圆周位移齿轮(4)啮合的长齿组(10)，所述中心齿轮(5)上对应长齿组(10)的两侧均设置有不可与圆周位移齿轮(4)啮合的短齿组(9)，且中心齿轮(5)对应长齿组(10)的对立侧设置为光滑表面；所述污泥脱水罐(1)中对应压滤脱水机构和清洁机构下方的两组污泥脱水框(8)的下方固定安装有污水聚合槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述中心齿轮(5)上长齿组(10)和短齿组(9)的设置区域均为中心齿轮(5)外环区域的四分之一，所述圆周位移齿轮(4)上轮齿的设置与长齿组(10)中轮齿设置相同，且圆周位移齿轮(4)上轮齿数量为长齿组(10)的四倍。
3.根据权利要求1所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述污泥出料通管(2)的出料端上封口组件包括弧型封口板(17)、侧立板(18)、弧型导轨杆(19)和复位弹簧(20)，所述污泥出料通管(2)对应出料端口的顶部和底部设置有凸出部，且污泥出料通管(2)对应出料端凸出部设置有上下对称的弧形滑槽(16)，所述出料端通过弧形滑槽(16)滑动卡接有可与污泥脱水框(8)做相同弧形位移的弧型封口板(17)，所述污泥脱水罐(1)内壁上对应出料端的一侧固定安装有侧立板(18)，所述侧立板(18)的靠近出料端侧面外壁上固定安装有延伸至出料端处的弧型导轨杆(19)，所述弧型封口板(17)滑动套接在弧型导轨杆(19)上，所述弧型封口板(17)与侧立板(18)相互靠近的侧壁之间固定连接有套设在弧型导轨杆(19)上复位弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述污泥脱水框(8)与出料端上封口组件之间设置的开关触发机构包括有抵板块一(21)、弧形抵板杆(23)、抵板块二(24)和抵杆触头(25)，所述污泥脱水框(8)的宽度大于出料端的宽度，所述弧型封口板(17)外表面上背离侧立板(18)的一侧固定安装有抵板块一(21)，所述污泥脱水框(8)对应与转动方向相同的侧壁上固定安装有竖直件(22)，所述竖直件(22)顶端处背离污泥脱水框(8)的一侧铰接有横向的弧形抵板杆(23)，且竖直件(22)与弧形抵板杆(23)铰接处设置有扭簧，所述弧形抵板杆(23)靠近弧型封口板(17)的一侧设置有一体化的抵板块二(24)，且抵板块二(24)靠近弧形抵板杆(23)的铰接端并可与抵板块一(21)相互抵触，所述弧形抵板杆(23)的自由端设置有与抵板块二(24)同侧的抵杆触头(25)，所述抵杆触头(25)的设置宽度大于抵板块二(24)的设置宽度。
5.根据权利要求4所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述抵板块二(24)与弧形抵板杆(23)相互接触面均为倾斜面，所述抵板块二(24)的外侧面为可与侧立板(18)端口抵触的弧形面，所述污泥出料通管(2)的出料端面、弧型封口板(17)、弧型导轨杆(19)和弧形抵板杆(23)均为契合污泥脱水框(8)做圆周远动轨迹的弧形状，所述侧立板(18)端面距离污泥脱水罐(1)内壁的长度大于抵板块一(21)端面距离污泥脱水罐(1)内壁的长度。
6.根据权利要求1所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述脱水动力往复组件(14)包括竖移架(26)、转盘(27)、U型卡齿槽(28)和压架杆(29)，所述污泥脱水罐(1)上对应与污泥出料通管(2)出料端间距弧度为九十度的位置开设有贯穿式的竖槽(11)，所述竖槽(11)中内嵌安装有龙门架(12)，所述龙门架(12)中相互靠近的侧面内壁开设有T型滑动卡槽(31)，所述竖移架(26)的两侧设置有一体化与弧形抵板杆(23)适配的T型卡接条(32)，所述竖移架(26)通过T型卡接条(32)卡接在T型卡接条(32)中且与龙门架(12)上下滑动连接，所述竖移架(26)的顶端固定安装有两组弯折连接杆(30)，且竖移架(26)通过弯折连接杆(30)固定连接有位于污泥脱水框(8)上方的脱水压板(13)，所述龙门架(12)背离转筒(7)的一侧固定安装有横基板，且横基板上中心处转动安装有位于龙门架(12)内部的转盘(27)，且转盘(27)的端面外壁与竖移架(26)贴合，所述竖移架(26)的两侧对应于转盘(27)贴合的区域开设有相互对称的U型卡齿槽(28)，所述U型卡齿槽(28)的凸出端面以及内凹端面均为半圆弧面，所述转盘(27)上沿着边侧处固定安装有可与U型卡齿槽(28)卡接的六个压架杆(29)，且六个压架杆(29)呈弧形排列。
7.根据权利要求6所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述传动组件包括脱水传动齿轮(33)、转轴(34)、皮带(36)和皮带转轮(37)，所述污泥脱水罐(1)底部内壁上对应立座(35)，所述立座(35)上转动安装有水平状的转轴(34)，所述转轴(34)靠近中心齿轮(5)的一端固定安装有脱水传动齿轮(33)，且脱水传动齿轮(33)的底部与中心齿轮(5)上长齿组(10)和短齿组(9)均垂直啮合，且脱水传动齿轮(33)上一圈轮齿的数量与中心齿轮(5)上轮齿数量相同，所述转轴(34)背离脱水传动齿轮(33)的一端延伸至龙门架(12)的外侧且固定连接皮带转轮(37)，且横基板背离转盘(27)的外壁上也固定安装有与转盘(27)固连的皮带转轮(37)，上下两组皮带转轮(37)中套接有皮带(36)。
8.根据权利要求3所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述清洁机构包括清洁喷头(40)、通水管(41)、水泵(42)和水箱(43)，所述污泥脱水罐(1)侧面外壁上安装有水箱(43)，所述水箱(43)上固设有水泵(42)，且水泵(42)的输出端固定连接有延伸至污泥脱水罐(1)内部的通水管(41)，所述通水管(41)位于污泥脱水罐(1)内部端口固定连有两组清洁喷头(40)，且两组清洁喷头(40)位于与压滤脱水机构对立侧的污泥脱水框(8)的上方，所述封口组件中可形变的复位弹簧(20)与压力传感器的电触头进行电性连接，所述压力传感器与水泵(42)的开关电器电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，其特征在于：所述污水聚合槽(15)位于两组污泥脱水框(8)的下方呈倾斜状，且污水聚合槽(15)靠近压滤脱水机构的一端为倾斜最低端，所述污水聚合槽(15)对应倾斜最低端固定连有排污管(38)，所述污水聚合槽(15)中间处固设有弧槽通孔(39)用于贯穿转筒(7)与圆周位移齿轮(4)之间连接的竖轴，所述污水聚合槽(15)的内部为连通状。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，包括污泥脱水罐和浓缩污泥储存罐，所述污泥脱水罐侧面外壁固定连接有向上倾斜的污泥出料通管，且污泥脱水罐通过污泥出料通管与浓缩污泥储存罐连接，所述污泥出料通管延伸进污泥脱水罐内部的端口为出料端，所述污泥出料通管的出料端设置有可自动复位的封口组件；
所述污泥脱水罐的内部中心处转动设置有转筒，所述转筒的外壁上固定连接有四组呈十字状分布的污泥脱水框，污泥脱水框的内部为污泥脱水腔，所述污泥脱水罐的底端设置有与转筒连接的转动驱动机构，用于驱动四组污泥脱水框做可停顿式圆周运动，所述污泥脱水框顶端低于污泥出料通管且相邻的两组污泥脱水框相互垂直，所述污泥脱水框与污泥出料通管出料端的封口组件之间设置有开关触发机构；
所述污泥脱水罐中对应污泥脱水框从污泥出料通管的出料端底部依次转动九十度处分别设置有压滤脱水机构、出料机构和清洁机构，所述压滤脱水机构由脱水压板以及带动脱水压板往复下压的脱水动力往复组件组成，所述污泥脱水框的底部开设有多组滤孔，所述污泥脱水框的底部为倾斜状，且污泥脱水框底部内壁最低侧与转筒靠近，所述脱水压板的底部位于污泥脱水框底部内壁适配的倾斜状，且脱水压板的横截面与污泥脱水框中脱水腔的横截面为相同的矩形面，且污泥脱水框通过带有滤孔的底部与脱水压板相互挤压对污泥进行机械压滤脱水，所述脱水动力往复组件与转动驱动机构之间传动连接，所述清洁机构与污泥出料通管的封口组件之间连接有压力传感器用于电信号传输，所述出料机构包括有电动机械抓手和输送带组成，且污泥脱水罐对应连接浓缩污泥储存罐的侧面外壁开始有贯穿泥饼出料槽，且出料机构中输送带位于污泥脱水框的下方并通过泥饼出料槽延伸出污泥脱水罐的外侧；
所述转动驱动组件包括圆周位移齿轮、中心齿轮和主动电机，所述污泥脱水罐的底部内壁中心处转动安装有圆周位移齿轮，且圆周位移齿轮顶端中心处安装有与转筒连接的竖轴，所述污泥脱水罐底部内壁对应圆周位移齿轮靠近压滤脱水机构的一侧转动安装有中心齿轮，且中心齿轮与脱水动力往复组件之间设置有传动组件，所述污泥脱水罐的底端固定安装有驱动中心齿轮转动的主动电机，所述中心齿轮上设置有可与圆周位移齿轮啮合的长齿组，所述中心齿轮上对应长齿组的两侧均设置有不可与圆周位移齿轮啮合的短齿组，且中心齿轮对应长齿组的对立侧设置为光滑表面；
所述污泥脱水罐中对应压滤脱水机构和清洁机构下方的两组污泥脱水框的下方固定安装有污水聚合槽。
优选的，所述中心齿轮上长齿组和短齿组的设置区域均为中心齿轮外环区域的四分之一，所述圆周位移齿轮上轮齿的设置与长齿组中轮齿设置相同，且圆周位移齿轮上轮齿数量为长齿组的四倍。
优选的，所述污泥出料通管的出料端上封口组件包括弧型封口板、侧立板、弧型导轨杆和复位弹簧，所述污泥出料通管对应出料端口的顶部和底部设置有凸出部，且污泥出料通管对应出料端凸出部设置有上下对称的弧形滑槽，所述出料端通过弧形滑槽滑动卡接有可与污泥脱水框做相同弧形位移的弧型封口板，所述污泥脱水罐内壁上对应出料端的一侧固定安装有侧立板，所述侧立板的靠近出料端侧面外壁上固定安装有延伸至出料端处的弧型导轨杆，所述弧型封口板滑动套接在弧型导轨杆上，所述弧型封口板与侧立板相互靠近的侧壁之间固定连接有套设在弧型导轨杆上复位弹簧。
优选的，所述污泥脱水框与出料端上封口组件之间设置的开关触发机构包括有抵板块一、弧形抵板杆、抵板块二和抵杆触头，所述污泥脱水框的宽度大于出料端的宽度，所述弧型封口板外表面上背离侧立板的一侧固定安装有抵板块一，所述污泥脱水框对应与转动方向相同的侧壁上固定安装有竖直件，所述竖直件顶端处背离污泥脱水框的一侧铰接有横向的弧形抵板杆，且竖直件与弧形抵板杆铰接处设置有扭簧，所述弧形抵板杆靠近弧型封口板的一侧设置有一体化的抵板块二，且抵板块二靠近弧形抵板杆的铰接端并可与抵板块一相互抵触，所述弧形抵板杆的自由端设置有与抵板块二同侧的抵杆触头，所述抵杆触头的设置宽度大于抵板块二的设置宽度。
优选的，所述抵板块二与弧形抵板杆相互接触面均为倾斜面，所述抵板块二的外侧面为可与侧立板端口抵触的弧形面，所述污泥出料通管的出料端面、弧型封口板、弧型导轨杆和弧形抵板杆均为契合污泥脱水框做圆周远动轨迹的弧形状，所述侧立板端面距离污泥脱水罐内壁的长度大于抵板块一端面距离污泥脱水罐内壁的长度。
优选的，所述脱水动力往复组件包括竖移架、转盘、U型卡齿槽和压架杆，所述污泥脱水罐上对应与污泥出料通管出料端间距弧度为九十度的位置开设有贯穿式的竖槽，所述竖槽中内嵌安装有龙门架，所述龙门架中相互靠近的侧面内壁开设有T型滑动卡槽，所述竖移架的两侧设置有一体化与弧形抵板杆适配的T型卡接条，所述竖移架通过T型卡接条卡接在T型卡接条中且与龙门架上下滑动连接，所述竖移架的顶端固定安装有两组弯折连接杆，且竖移架通过弯折连接杆固定连接有位于污泥脱水框上方的脱水压板，所述龙门架背离转筒的一侧固定安装有横基板，且横基板上中心处转动安装有位于龙门架内部的转盘，且转盘的端面外壁与竖移架贴合，所述竖移架的两侧对应于转盘贴合的区域开设有相互对称的U型卡齿槽，所述U型卡齿槽的凸出端面以及内凹端面均为半圆弧面，所述转盘上沿着边侧处固定安装有可与U型卡齿槽卡接的六个压架杆，且六个压架杆呈弧形排列。
优选的，所述传动组件包括脱水传动齿轮、转轴、皮带和皮带转轮，所述污泥脱水罐底部内壁上对应立座，所述立座上转动安装有水平状的转轴，所述转轴靠近中心齿轮的一端固定安装有脱水传动齿轮，且脱水传动齿轮的底部与中心齿轮上长齿组和短齿组均垂直啮合，且脱水传动齿轮上一圈轮齿的数量与中心齿轮上轮齿数量相同，所述转轴背离脱水传动齿轮的一端延伸至龙门架的外侧且固定连接皮带转轮，且横基板背离转盘的外壁上也固定安装有与转盘固连的皮带转轮，上下两组皮带转轮中套接有皮带。
优选的，所述清洁机构包括清洁喷头、通水管、水泵和水箱，所述污泥脱水罐侧面外壁上安装有水箱，所述水箱上固设有水泵，且水泵的输出端固定连接有延伸至污泥脱水罐内部的通水管，所述通水管位于污泥脱水罐内部端口固定连有两组清洁喷头，且两组清洁喷头位于与压滤脱水机构对立侧的污泥脱水框的上方，所述封口组件中可形变的复位弹簧与压力传感器的电触头进行电性连接，所述压力传感器与水泵的开关电器电性连接。
优选的，所述污水聚合槽位于两组污泥脱水框的下方呈倾斜状，且污水聚合槽靠近压滤脱水机构的一端为倾斜最低端，所述污水聚合槽对应倾斜最低端固定连有排污管，所述污水聚合槽中间处固设有弧槽通孔用于贯穿转筒与圆周位移齿轮之间连接的竖轴，所述污水聚合槽的内部为连通状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效防堵污泥浓缩脱水罐，具备以下有益效果：
1、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，通过转筒的外壁上固定连接有四组呈十字状分布的污泥脱水框，污泥脱水罐的底端设置有与转筒连接的转动驱动机构，用于驱动四组污泥脱水框做可停顿式圆周运动，污泥脱水罐中对应污泥脱水框从污泥出料通管的出料端底部依次转动九十度处分别设置有压滤脱水机构、出料机构和清洁机构，通过转动驱动组件中位移齿轮、中心齿轮和压滤脱水机构中的脱水传动齿轮的特殊设置，在中心齿轮转动一圈的过程中，可使四组污泥脱水框同步转动九十度，使得盛有浓缩污泥的污泥脱水框位移到压滤脱水机构中脱水压板的下方，由于中心齿轮转动的过程中，只有中心齿轮上设置长齿组的部分可使的圆周位移齿轮进行转动，且转动九十度后停止，同时中心齿轮上对应长齿组的对立侧为光滑面，在圆周位移齿轮转动的过程中，中心齿轮不会与传动组件中的脱水传动齿轮发生啮合，即压滤脱水机构不会运作，当中心齿轮上长齿组转动后不与圆周位移齿轮啮合后，圆周位移齿轮上短齿组和长齿组开始与脱水传动齿轮发生啮合传动，即污泥脱水框停止的过程中，中心齿轮会带动脱水传动齿轮发生转动从而驱动压滤脱水机构对污泥进行脱水作业；
使得该脱水罐中任何一组污泥脱水框都可依次进行浓缩污泥出料、机械压滤脱水、脱水后泥饼出料以及清洁作业，四组污泥脱水框可同步进行浓缩污泥出料、机械压滤脱水、脱水后泥饼出料以及清洁作业，且每组污泥脱水框在进行不同作业都出处于停顿状态，保证可进行作业的合理性，同时所有作业都是非人工的自动化，节约人力的同时，还保证了浓缩污泥出料、机械压滤脱水、脱水后泥饼出料以及清洁作业中每个作业步骤的同步性和相同性，保证污泥脱水效率和质量都得到大大的提升。
2、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，污泥脱水框的底部为倾斜状，且污泥脱水框底部内壁最低侧与转筒靠近；当浓缩污泥进料到污泥脱水框，污泥会聚集在污泥脱水框较高侧，通过倾斜底部可使得污泥向较低侧流动，避免污泥聚集，且可使污泥在污泥脱水框较于平整，便于后续通过脱水压板对污泥脱水框中污泥进行压滤脱水。
3、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，通过转动的四组污泥脱水框上设置的开关触发组件，均与污泥出料端上封口组件进行配合；使得转动得四组污泥脱水框可与污泥出料端自行配合，完成自动下料和停下下料作业，且四组污泥脱水框转动轨迹相同，从而使得每组污泥脱水框在出料端与封口组件的之间的运作过程相同，从而保证浓缩污泥在四组污泥脱水框中的出料量相同，后续配合相同运作的压滤脱节机构，使得每组污泥脱水框中泥饼脱水率相同。
4、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，四组污泥脱水框进行转动的过程中，污泥脱水框上开关触发机构打开出料端的封口组件进行浓缩污泥出料时，其中弧型封口板会挤压复位弹簧形变，从而使得压力传感器检测到复位弹簧形变，从而对水泵进行传动电性信号，驱动水泵将水箱中水通过通水管传输到清洁喷头中，并通过清洁喷头对泥饼出料后的污泥脱水框进行清洗，完成自清洁效果，达到污泥出料的同时，对下一组待盛置浓缩污泥的污泥脱水框进行清洗，保证污泥脱水框的底部滤孔不会出现堵塞，从而保证对污泥进行机械压滤脱水的效果，提高该脱水罐的防堵性。
5、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，通过将污水聚合槽位于两组污泥脱水框的下方呈倾斜状，且污水聚合槽靠近压滤脱水机构的一端为倾斜最低端，污水聚合槽对应倾斜最低端固定连有排污管，污水聚合槽中间处固设有弧槽通孔用于贯穿转筒与圆周位移齿轮之间连接的竖轴，污水聚合槽的内部为连通状，两组对立的污泥脱水框中进行污泥机械压滤脱水和对污泥脱水框清洁的作业时，污泥脱水框底部滤出的污水通过汇集在倾斜在污水聚合槽中，通过污水聚合槽最低端连接的排污管进行排出污水，通过污水聚合槽的特殊设计，便于清洁污水的污泥压滤脱水的污水同步排出。
6、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，在脱水过程中没有污泥与脱水罐上开设的孔洞进行接触，且可进行自动化清洁污泥脱水框，大大提高该脱水罐中的防堵性。
7、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，通过污泥脱水框的宽度大于出料端的宽度，保证浓缩污泥出料时，污泥不会洒出污泥脱水框，同时浓缩污泥出料端底部的弧形滑槽会在出料时聚集有浓缩污泥，而在出料结束时快速回弹的弧型封口板可将弧形滑槽聚集的污泥进行推出，且推出污泥可自动下落到污泥脱水框中，避免污泥滴落散布在该脱水罐内壁上。
8、该高效防堵污泥浓缩脱水罐，通过压滤脱水机构中脱水动力往复组件与中心齿轮之间特殊设计的竖移架和脱水传动齿轮，可使得压滤脱水作业只在污泥脱水框停顿时运作，且污泥脱水框转动驱动源和压滤脱水驱动源都是同一个驱动源，节省驱动源的投入，同时通过纯机械传动进行脱水，相对于现有通过精密智能仪器计算时间和压滤过程，节省大型机器和智能机器的投入成本，且四组污泥脱水框进行不同作业时的同步性非常高。
（发明人：程学飞）